石灰窯除塵器的特點是在運行中的問題;運行中應(yīng)經(jīng)常檢查除塵器排風口不得有冒灰現(xiàn)象,否則應(yīng)換濾袋或冒灰原因。運行中注意觀測DCS系統(tǒng)顯示的系統(tǒng)壓差、入口氣體溫度、主電機的電壓、電流等數(shù)值,以判斷除塵器整機的運行狀況正常。檢查各孔門、檢查門及管道連接處應(yīng)嚴密無泄漏。檢查卸灰裝置運行工況,如有卡堵現(xiàn)象,應(yīng)立即處理。檢查電動機電流指示應(yīng)正常、溫度、振動不得超過規(guī)定值,運轉(zhuǎn)聲音無異常。
一般認為噴吹孔口應(yīng)小于18個,開孔為φ8-32mm,噴吹管距袋口200-400mm。噴吹管距袋口的距離是設(shè)計脈沖袋式除塵器的重要尺寸,它與噴吹管結(jié)構(gòu)、濾袋大小,粉塵性質(zhì)等諸多因素有關(guān),所以設(shè)計時應(yīng)予重視。除塵器設(shè)備噴吹管的設(shè)計:噴吹管是一根無縫耐壓管,上面按濾袋多少開有若干個噴吹孔口。噴吹管的技術(shù)要點在于噴吹管直徑、開孔數(shù)量、開孔大小及噴吹中心到濾袋口的距離要相互匹配。如果設(shè)計或選用不當會影響清灰效果。為了保證清灰效果,可以通過實踐經(jīng)驗選取。
石灰窯袋式除塵器的除塵效率與其除塵機理密不可分。當含塵氣體從集塵器的下進氣管取出并通過導流板進入灰斗時,由于擋板與氣體速度的碰撞,粗塵將落入灰斗中,而另一個則細顆粒會跟隨氣體。進入濾袋室,由于過濾纖維和織物的慣性,擴散,阻塞,鉤掛,靜電等影響。
灰塵被保留在濾袋中,凈化后的氣體從袋中逸出,通過排氣管排出。通過氣體反沖洗除去濾塵袋上的灰塵,灰塵排出到灰斗,通過雙灰排出閥排出到灰輸送裝置。過濾袋上的灰燼也可以通過吹入脈沖氣流來除去,以達到清潔的目的,排出的灰塵通過灰燼排出裝置排出。
石灰窯除塵器的高除塵效率也與過濾材料密不可分。過濾材料的性能和質(zhì)量與袋式過濾器的性能和使用壽命的長短直接相關(guān)。過濾材料是制作過濾袋的主要材料。其性能和質(zhì)量 了袋除塵技術(shù)的進步,影響了其應(yīng)用范圍和使用壽命。
石灰窯袋式除塵器或除塵設(shè)備是一種分離煙氣中的灰塵的裝置。袋式過濾器也稱為過濾式除塵器。它是一種干式除塵器。它是一種除塵裝置,它使用由纖維織物制成的袋式過濾器元件,捕獲塵埃氣體中的固體顆粒。
作用原理是當纖維纏繞在濾布上時,塵埃顆粒被慣性力和纖維碰撞攔截。袋式過濾器是干式除塵器,適用于捕獲細小,干燥,非纖維的灰塵。