硅鐵爐除塵器由于硅鐵爐煙氣溫度高、粉塵性質(zhì)特殊，風量變化大等原因，一直是困擾鐵合金行業(yè)的一大難題，我公司通過多年的施工經(jīng)驗研制出的硅鐵爐除塵分室反吹和脈沖清灰的優(yōu)點，克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點，而且加長了濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣強力清灰的作用。

為確保硅鐵爐除塵能*、、穩(wěn)定、可靠運行，我公司對除塵器采取以下主要措施：

1、正確合理選型

硅鐵爐除塵的合理選型是影響除塵器濾袋壽命的關(guān)鍵。除塵設(shè)備選擇過小，將會使濾料的過濾風速提高，從而大幅度降低濾袋的使用壽命。選擇過大，則又將增加投資，造成不必要的浪費。我們在選型時，充分考慮煙氣性質(zhì)、粉塵濃度等一系列因素，根據(jù)濾料的使用要求，確定過濾風速為1.0m/min。

2、考慮在線檢修

為保證硅鐵爐除塵的故障不影響鐵合金爐的正常運行。硅鐵爐布袋除塵器的設(shè)計采用了離線清灰功能，設(shè)置了提升閥，袋室之間*隔離，這樣檢修時只需將該室關(guān)閉即可，不影響設(shè)備的正常運行。

3、選擇的脈沖閥

對于硅鐵爐除塵器的關(guān)鍵部件──脈沖閥，我們采用了公司的淹沒式脈沖閥，該產(chǎn)品啟動關(guān)閉迅速可靠，閥體阻力低，在較低的氣源壓力下，也可很好地完成清灰工作，.

4、濾料的合理選擇

根據(jù)硅鐵爐的煙氣性質(zhì)，選擇耐高溫的LF復合濾料，表面作超細面層處理。

5、花板孔采用冷延沖壓切割，保證花板的平整度及花板孔的精度，使濾袋懸掛垂直，減少了清灰過程中濾袋的相互碰撞，保障了濾袋的使用壽命。

6、*的氣流均布及渦流打散裝置

氣流在進入收塵器后，由于截面突變會產(chǎn)生較強的渦流，渦旋氣流會使剛收下來的粉塵再次以較高速度上揚，這樣不僅增加了濾袋負荷，同時也會沖刷濾袋并降低濾袋使用壽命。加入*的氣流渦旋打散及均布裝置后，可很大程度上減少渦流對濾袋的沖刷，避免袋底相碰，延長濾袋使用壽命。

7、清灰*可靠

采用*的逐行噴吹方式，通過噴吹管上的開孔孔徑變化，合理調(diào)節(jié)。

8、應(yīng)急保護系統(tǒng)

為防止系統(tǒng)工況不穩(wěn)定時、設(shè)備試車時及上游設(shè)備出現(xiàn)故障時，出現(xiàn)的煙氣的入口溫度將會超過濾袋的允許使用溫度等現(xiàn)象，設(shè)置了應(yīng)急保護系統(tǒng)。

9、本除塵系統(tǒng)所采用的硅粉預處理器為雙旋風除塵器。塵氣在旋轉(zhuǎn)氣流的作用下，所含大顆粒粉塵被有效地捕集，并被分級成粒徑不同的二種粉塵，沉降后排出。塵氣中所含雜質(zhì)及碳粒被有效處理，所回收的硅粉其SiO2含量>92%。