通過式拋丸機是運用輥道機構(gòu)工件進入主拋丸室時，拋丸器開始順序工作。經(jīng)過拋丸處理后，工件表面大部分氧化皮、污物及其它附著物被清理干凈，工件表面可達Sa2-2.5級。流水線的工作方式是連續(xù)循環(huán)進行。拋丸系統(tǒng)的拋丸丸粒經(jīng)過循環(huán)處理系統(tǒng)收集、處理，繼續(xù)供拋丸器及噴丸系統(tǒng)使用。循環(huán)系統(tǒng)的工作方式為：散落的丸料經(jīng)過下部縱向螺旋輸送器、下部皮帶輸送機構(gòu)、和橫向螺旋輸送器輸送至斗式提升機，斗式提升機將丸料及雜物提升至清理室上部，由橫向螺旋輸送機輸送高效BE分離器，經(jīng)過BE分離器處理后，灰塵和雜物與好的丸料分離，好的丸料進入儲料斗儲存，待供拋丸器和噴砂系統(tǒng)使用。為了處理拋、噴丸除銹時產(chǎn)生的大量粉塵，該機配有高效新型的LT-48型脈沖反吹清理濾筒式除塵器各一套，該除塵器除塵效率高、安裝維修方便，經(jīng)其凈化后的空氣符合以下排放標準。

通過式拋丸機
①廢氣排放＜100mg/m3符合GB16297-1996標準；
②大氣污染物綜合排放符合 GBJ4-73，車間內(nèi)粉塵濃度＜5mg/m3；
③車間內(nèi)工作區(qū)有害物質(zhì)大濃度符合TJ36-79要求。

拋丸機的生產(chǎn)過程中拋頭軸承的故障主要有：安裝不規(guī)范、缺少潤滑油、疲勞磨損、外力損壞等。相應(yīng)措施：嚴格按照規(guī)范進行安裝并定期檢修軸承，加注滑潤油，改善潤滑條件。原拋頭軸承體部位采用高壓槍給油方式，8 個拋頭加注一遍潤滑油需用3 小時才能完成，既不   又浪費時間?，F(xiàn)在采用將每個拋頭軸承部位通過高壓鋼絲膠管連接由高壓油泵自動加油，8 個拋頭加注一遍潤滑油僅用10 分鐘時間。