懸鏈式通過式拋丸機工作原理是工件隨吊鏈可連續(xù)運行、步進運行或采用*的積放推式懸鏈輸送工件，使工件在裝卸料以及拋丸區(qū)分別處于停止狀態(tài)，實現(xiàn)定點裝卸和定點拋丸工序，根據(jù)工件不同可單點吊重50～2000kg，且生產(chǎn)率高，運行可靠，對各類易吊掛類零件的大批量清理，非常適用。如發(fā)動機缸體缸蓋、電機殼體、齒輪、摩托車發(fā)動機殼體、機車鉤尾框組件、轉(zhuǎn)向架組件、五金工具殼體、水泵等清理效果尤佳。是汽車、拖拉機、柴油機、電機、閥門等行業(yè)的理想選擇等。一般可按照用戶產(chǎn)品要求設計制作。

懸鏈式通過式拋丸機是一種單行程懸鏈連續(xù)式拋丸清理設備，它具有工件靜態(tài)裝卸、自動快速輸送與定位，工件旋轉(zhuǎn)拋丸清理。整機采用常規(guī)電器控制，工件的輸送軌道無級調(diào)速。適合于大批量、鑄鋼、鑄鐵、及焊接件的   拋丸清理，用于各種形式的可吊掛式工件。通過拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉結(jié)構(gòu)件上的焊渣，還可以消除工件的焊接應力，提高工件的抗疲勞強度，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并達到提高整個工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。廣泛用于冶金、石油、化工、機械等行業(yè)。

特點

1.可完成拋丸清理、吹掃彈丸等噴漆前的準備工作

2.拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計算機三維動態(tài)拋射仿真后確定。

3.采用2臺或多臺大拋丸量(QH350)、高拋射速度的懸臂離心式曲線拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量。

4.采用部分包容的設計，使工件在相對密閉的空間內(nèi)進行。保證拋丸器拋出的彈丸無飛濺出室體。

5.采用雙分離裝置以降低設備的高度。

6.可完成上料、快速運行、變頻調(diào)速后工進、拋丸清理、變頻調(diào)速后快出、下料。工件的上下料通過轉(zhuǎn)運臺車來完成，可隨時變   上卸料的方向，并在進出口有傾斜彈丸的料斗，可把工件上的彈丸送回循環(huán)系統(tǒng)。

對于可以吊掛的大型工件，可以采用雙電動葫蘆抬起工件通過拋丸區(qū)，對工件進行拋丸清理16臺拋丸器經(jīng)電腦模擬布置，可以對工件的各個表面進行清理。

懸鏈式拋丸機的試車步驟

1. 仔細檢查機器的各部件是否連接牢固。

2. 按照“六  潤滑”要求進行潤滑。

3. 空載試車2-3 小時。

4. 若以上各步驟沒有發(fā)現(xiàn)問題，則打開提升機和螺旋輸送器，從清理室處向設備中加入約5000Kg的新彈丸。這些彈丸經(jīng)螺旋輸送器的輸送和提升機的提升，   終貯存在分離器下部的料斗內(nèi)。開車后，這些彈丸將通過料斗下部的電磁閘閥流入拋丸器，對清理室內(nèi)的待清理工件進行拋丸清理。

5 負載試車。

注意：新彈丸   經(jīng)過篩網(wǎng)篩選，不得有鐵塊、鐵絲等塊狀雜質(zhì)。

在調(diào)節(jié)拋丸器時，應注意拋丸器的定向套位置應使彈丸拋射區(qū)

全部覆蓋在被清理的工件上，否則會影響清理效率。定向套窗口的位置，   時可在一塊木板上涂以黑墨或鋪設一張厚紙，放在被清理工件的位置處，啟動拋丸器，人工向拋丸器的進丸管中加入少量的彈丸，檢查拋射帶的位置，如拋射區(qū)位置不正確，應調(diào)整定向套，以獲得理想的位置為準。