滾筒式拋丸機(jī)是利用高速回轉(zhuǎn)的拋丸機(jī)葉輪,將彈丸拋向滾筒內(nèi)不斷翻轉(zhuǎn)的鑄件或鍛件來清除其表面的殘余型砂或氧化鐵皮。清理均勻,生產(chǎn)率高。
工作時(shí),操作工人將需清理的鑄件放入滾筒內(nèi),關(guān)閉端蓋,然后調(diào)整拋丸清理時(shí)間,按次序開動機(jī)器。滾筒轉(zhuǎn)動后,其護(hù)板上的斜筋即不斷的攪動鑄件,使其各表面均受到均勻的清理。彈丸經(jīng)護(hù)板上的格子孔流入夾層壁而經(jīng)螺旋帶,送往箱形的構(gòu)架內(nèi),由提升機(jī)送至分離器上端,篩去大的芯骨、毛刺等雜物,細(xì)小的砂粒、塵土、彈丸等則被氣流帶走,完整的彈丸流入拋丸器內(nèi),繼續(xù)使用。
滾筒式拋丸機(jī)彈丸循環(huán)裝置由滾筒護(hù)板與殼體之間的螺旋帶提升機(jī)及分離篩組成。由葉輪拋出的彈丸射擊工件后,從滾筒護(hù)板上的格子孔進(jìn)入護(hù)板與筒殼體之間的空隙內(nèi),借助螺旋作用流到旋轉(zhuǎn)的提升斗內(nèi)提升到上部,經(jīng)分離篩除去毛刺、釘子、芯骨、砂粒等,完整的彈丸經(jīng)導(dǎo)入管再送入拋丸器內(nèi)。彈丸份量如果太多,則將從滾筒下部與構(gòu)架間的間隙處漏出彈丸,而彈丸過少時(shí),拋出量少,清理時(shí)間長,故運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常在分離器蓋處檢查。彈丸拋出量適當(dāng)時(shí),在電流表上的讀數(shù)為10~15A左右,當(dāng)電流表指針降低時(shí),則證明拋出量少,應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)充彈丸。如果將分離器蓋下部的篩網(wǎng)堵塞,則影響了集塵器的空氣入口,因而砂分離效率劣化,因此須加注意,隨時(shí)除去篩網(wǎng)上的雜物。