鋼板拋丸機(jī)是一種清理鋼板、型鋼、角鋼的多功能鋼材預(yù)處理線。拋丸器布置形式為多角度,選用了世界上*的單元盤葉片高效拋丸器,拋射出高速密集的彈丸束,打擊在原始狀態(tài)鋼材的各個(gè)部位,進(jìn)行立體的、*的清理,使鋼材各表面上的銹蝕層、焊渣、氧化皮及其污物迅速脫落,獲得一定粗糙度的光潔表面,提高了漆膜與鋼材表面的附著力,并提高鋼材的抗疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕能力,改善了鋼材內(nèi)在質(zhì)量,延長其使用壽命。
鋼板拋丸機(jī)工藝流程
1.鋼板吊放到平移機(jī)構(gòu)或送入輥道上,由輥道輸送系統(tǒng)送到封閉的拋丸清理室,利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼絲切丸(彈丸)加速拋打至工件表面,對(duì)工件表面進(jìn)行沖擊,刮削以清除工件表面的鐵銹和污物
2.然后利用滾刷、收丸螺旋和高壓吹管將工件表面的積丸和浮塵吹掃干凈,除銹后的鋼材直接進(jìn)入噴漆室,通過裝在上下噴漆小車上的噴槍,將車間保養(yǎng)底漆噴涂在工件表面上,再進(jìn)入烘干室烘干使鋼材表面漆膜達(dá)到指干狀態(tài)后快速送出后下料,從而使鋼材達(dá)到除銹、防銹的目的。
3.整個(gè)過程達(dá)到了除銹、防銹、表面強(qiáng)化的目的。因此,鋼材預(yù)處理線采用可編程控制器PLC協(xié)調(diào)整機(jī)工作,完成整個(gè)工藝流程。
技術(shù)參數(shù)
型號(hào) | Q698 | Q6910 | Q6915 | Q6920 | Q6925 | Q6930 | Q6940 |
有效清理寬度mm | 800 | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 |
室體進(jìn)料口尺寸mm | 800*1600 | 1000*260 | 1500*400 | 2000*400 | 2500*800 | 3000*800 | 4000*400 |
清理工件長度mm | 1200-12000 | 1200-12000 | 1200-6000 | 1200-12000 | 3000-12000 | 2400-12000 | 4500-18000 |
輥道輸送速度m/min | 0.5-4 | 0.5-4 | 0.5-5 | 0.5-4 | 0.5-4.5 | 0.5-4 | 2-8 |
清理工件厚度mm | 3-60 | 4-60 | 4-60 | 4-60 | 4-60 | 4-110 | 4.5-100 |
拋丸量kg/min | 8*160 | 8*160 | 4*160 | 6*160 | 6*250 | 6*360 | 8*360 |
*裝入量kg | 4000 | 4000 | 4000 | 4500 | 4500 | 8000 | 11000 |
輥道刷調(diào)節(jié)高度mm | 200 | 200 | 350 | 450 | 600 | 850 | 900 |
通風(fēng)量m3/h | 17560 | 12000 | 19000 | 19550 | 27758 | 28050 | 38000 |
功率kw | 78.3 | 78 | 113.5 | 156.6 | 224.55 | 204.8 | 293.6 |
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):
輥道式拋丸機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)化程度高,配備用戶的裝料和卸料單元。整個(gè)系統(tǒng)可以作為獨(dú)立的設(shè)備或整合到整個(gè)除銹和防腐處理生產(chǎn)線上。這樣,確保:
1.設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,符合流水線生產(chǎn)要求;
2.改善生產(chǎn)連續(xù)化過程;
3.輸送距離短(沒有產(chǎn)品中間的存儲(chǔ)過程);
4.拋丸過程整合到整個(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)線上,操作成本大大降低。