和很多拋丸設(shè)備一樣，懸掛通過(guò)式拋丸機(jī)能完成鋁合金壓鑄件、鋅合金鑄件、銅質(zhì)鑄件、不銹鋼精密件等工件的表面清理和抗疲勞強(qiáng)化。但相比起傳統(tǒng)拋丸設(shè)備，懸掛通過(guò)式拋丸機(jī)具有一次性作業(yè)量大、拋丸精度高、強(qiáng)度大的特點(diǎn)，非常適合于現(xiàn)代精工要求的工件的表面處理。
工作流程
    待處理工件直接懸掛于拋丸機(jī)傳送條的吊鉤上，吊鉤會(huì)自動(dòng)將工件帶處拋丸室內(nèi)，待拋丸室門關(guān)閉后，拋丸室內(nèi)置于多個(gè)角度強(qiáng)度相同的數(shù)個(gè)拋丸器開(kāi)始進(jìn)行拋丸作業(yè)。幾分鐘后，便可以完成大量工件的表現(xiàn)處理作業(yè)。
    在整個(gè)作業(yè)過(guò)程中，懸掛室拋丸機(jī)對(duì)幾個(gè)關(guān)鍵步驟進(jìn)行了加強(qiáng)：一是拋丸室的倉(cāng)門采用了*的電氣聯(lián)控，也就是說(shuō)，在拋丸開(kāi)始后，倉(cāng)門是不能被打開(kāi)的，否則在倉(cāng)門打開(kāi)前室內(nèi)拋丸作業(yè)會(huì)立即停下來(lái)。這樣一來(lái)，設(shè)備的生產(chǎn)安全性就得到了*的保障。二是對(duì)于各角度拋丸器的微調(diào)，使工件在拋丸室內(nèi)得到來(lái)自各角度幾乎*相同的拋丸強(qiáng)度，使拋丸效果更好，處理后的工件表面更光潔。
    彈丸自動(dòng)補(bǔ)充裝置：清理室頂部料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有上下料位計(jì)，自動(dòng)檢測(cè)彈丸量。
    除塵系統(tǒng)采用QL脈沖反吹垂直濾筒式除塵器，比傳統(tǒng)的布袋式以及傳統(tǒng)的斜插式濾筒效果更強(qiáng)，垂直式布置更換濾筒更為方便快捷（打開(kāi)檢修門即可），克服了斜插式布置維修困難和上層濾筒的灰塵落到下層濾筒導(dǎo)致除塵效果不理想的弊端。