白灰窯除塵器也叫立窯用水除塵器，它主要由除塵塔，灰水分離器，噴霧系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)誘導(dǎo)系統(tǒng)等組成，通過(guò)管路練成一個(gè)連續(xù)除塵，灰水分離，粉塵回收利用和水再循環(huán)的完整運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)。相對(duì)于其他形式的除塵器，它投資少，是電除塵器的的二分之一，是大布袋除塵器的三分之一，對(duì)煙氣溫度適用范圍廣，對(duì)立窯操作沒(méi)有任何要求。裝機(jī)容量小，低于 10KW ，運(yùn)行費(fèi)用低，回收的粉塵直接用于成球，水循環(huán)利用無(wú)二次污染。

白灰窯除塵采用耐高溫耐腐蝕濾料。結(jié)合我國(guó)旋窯煙氣的特性，采用性?xún)r(jià)比高的LF系列耐高溫復(fù)合濾料，該種濾料摻加20%的P84，基布PTFE，后處理采用高濃度的PTFE浸漬，不但解決了旋窯煙氣溫度高的問(wèn)題，同時(shí)使濾料具有很強(qiáng)的防腐性能，適合用于電石渣水泥窯尾。

白灰窯除塵工作原理：

機(jī)立窯兩個(gè)煙囪的廢氣再射流誘導(dǎo)下，分別切向進(jìn)入除塵塔并形成旋風(fēng)，由于離心力的作用，不部分粉塵甩向筒壁，被水膜捕捉，完成一次除塵。氣流再繼續(xù)上升的過(guò)程中，經(jīng)噴霧，噴淋洗滌，完成二級(jí)除塵。除下的灰水混合物流入灰水分離器進(jìn)行分離，沉淀的泥漿被刮刮至雙軸攪拌機(jī)重新成球，清水從上部溢出至清水箱重新循環(huán)利用。

白灰窯除塵的清灰結(jié)構(gòu)：

白灰窯除塵具有清灰能力強(qiáng)設(shè)備阻力低，占地面積小，運(yùn)行能耗低，維護(hù)工作量少等，現(xiàn)在已廣泛應(yīng)用于工業(yè)行業(yè)的石灰窯爐煙氣凈化，作業(yè)場(chǎng)所粉塵控制，物料運(yùn)輸回收等場(chǎng)所。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)管到達(dá)中箱體下部并進(jìn)入灰斗，中箱體內(nèi)沒(méi)有擋風(fēng)板，使氣流均勻分布通過(guò)濾袋。含塵氣體經(jīng)過(guò)除塵濾袋后，粉塵被阻留在濾袋外表面。經(jīng)過(guò)凈化的氣體經(jīng)上箱體出風(fēng)口排出。

白灰窯除塵器的分部結(jié)構(gòu)：

1、進(jìn)氣系統(tǒng)

進(jìn)氣系統(tǒng)包括進(jìn)風(fēng)口、進(jìn)口節(jié)氣閥、擋風(fēng)板、導(dǎo)風(fēng)板、分配篩等，含塵氣流經(jīng)輸送管道進(jìn)入各個(gè)袋室，風(fēng)速降低，大部分粉塵直接落入灰斗，減少了濾袋的負(fù)荷；沒(méi)有收下的粉塵與煙氣一起經(jīng)導(dǎo)風(fēng)板通過(guò)分配篩進(jìn)入袋室，充滿(mǎn)整個(gè)空間，擋風(fēng)板和分配篩保證了含塵氣流和清灰氣流沿著濾袋方向向上流動(dòng)。如果業(yè)主要求將設(shè)備制造成在線清灰時(shí)，這種氣流的移動(dòng)方向可以大大減少清灰時(shí)的二次飛灰。

2、濾灰系統(tǒng)

包括濾袋、袋籠、花板等，每個(gè)濾袋都套在一個(gè)袋籠上，目的是防止布袋被壓癟，花板用于支撐濾袋組件和分隔袋室和凈氣室，并作為除塵器濾灰系統(tǒng)組件的檢修平臺(tái)。

3、清灰系統(tǒng)

包括凈氣管、壓縮空氣管、脈沖閥、提升閥、文氏管等，凈氣管平行地排列在預(yù)先組裝的頂部?jī)魵馐覂?nèi)，每一根凈氣管上都有若干小噴氣嘴，這些小噴氣嘴一一對(duì)應(yīng)于每條濾袋上的文氏管。

凈氣管與外部壓縮空氣管連接，管的始端插入卡槽，末端與支撐角鋼焊接，并用管卡定位。

除塵器頂部安裝有壓縮空氣管道，管道與凈氣管相連。壓縮空氣由脈沖閥控制，脈沖閥與電磁閥相連接，整套清灰系統(tǒng)的運(yùn)作由除塵器的控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制。

檢測(cè)收塵器兩端差壓的傳感器固定在氣管的出口和入口，根據(jù)差壓計(jì)檢測(cè)的差壓信號(hào)控制收塵器的清灰周期。