1. 帶鋼拋丸機(jī)
一般概念
1.1 一般介紹
目前熱軋不銹鋼帶退火酸洗生產(chǎn)工程一般按以下工序進(jìn)行：即退火、冷卻、機(jī)械除磷、酸洗和平整。機(jī)械去磷和化學(xué)除磷結(jié)合使用，可以取得較佳的去鱗效應(yīng)。
1.2帶鋼拋丸機(jī) 基本概念
不銹鋼帶拋丸機(jī)用于連續(xù)生產(chǎn)線，對不銹鋼帶材進(jìn)行高性能機(jī)械除磷。這種高質(zhì)量的均勻除磷，可以使得后續(xù)的化學(xué)去磷過程中酸消耗降低，從而使酸洗液中的金屬離子有效減少。通過拋丸機(jī)拋丸量的優(yōu)化利用，可以獲得很高的去鱗效率，從而確保被處理帶材表面質(zhì)量的均一性。該機(jī)時不銹鋼帶退火酸洗生產(chǎn)線的重要組成部分，安裝在破磷機(jī)后面、酸洗池的前面。

2. 前提
2.1機(jī)組原料及產(chǎn)品條件
2.1.1 原料帶鋼的鋼種：AISI200、300系列不銹鋼
2.1.2 原料鋼卷狀態(tài)：
? 帶鋼厚度： 2.0 ～ 6.0mm
? 帶鋼寬度： 800 ～ 1320mm
? 帶鋼溫度： 常溫
2.1.3原料為：來自熱軋的不銹鋼卷
2.1.4  產(chǎn)品為：用于生產(chǎn)冷軋不銹鋼 2B和BA板帶的原料或1#板商品卷
2.2 產(chǎn)能及機(jī)組參數(shù)
2.2.1 產(chǎn)能
退火酸洗線年生產(chǎn)能力：50萬噸
2.2.2 機(jī)組參數(shù)
? 穿帶速度：          5～ 15m/min 
? 入口段速度：        5～ 120m/min 
? 工藝段速度：        5～ 60m/min
? 出口段速度：        5～ 120m/min
? 工藝段加速：        + 0.133 m/s2
? 工藝段減速：        - 0.133 m/s2
? 工藝段快停：        - 0.26 m/s2
2.3 公用介質(zhì)條件
2.3.1 供電系統(tǒng)
? 高壓電源： 10KVAC，－ 10% ～＋ 15% ； 50Hz±1Hz
? 低壓電源： 380VAC，－ 10% ～＋ 15% ； 50Hz±1Hz
? 操作電源： 220VAC， 24VDC
? 電磁閥電源：24VDC
2.3.2 壓縮空氣
干燥無油壓縮空氣,壓力：0.4～0.5Mpa
2.4 廠房條件
拋丸機(jī)較大高度:  <8.5m
2.5機(jī)組年工作時間
機(jī)組年計劃工作時間≤7000小時。
2.6 拋丸機(jī)的主要設(shè)備配置
拋丸系統(tǒng)、丸粒循環(huán)系統(tǒng)、電機(jī)及檢測控制元件、除塵系統(tǒng)、隔音室等。
2.7 設(shè)備的基本功能及技術(shù)要求
2.7.1 拋丸機(jī)基本功能要求
必須滿足在較大工藝速度下帶鋼除鱗要求，保證噴丸后鋼帶表面無鐵鱗殘留，無灰塵，清潔度SA2.5，表面粗糙度Ra≤2.5μm。
除塵粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)，低于20mg/m3
提供機(jī)組速度與鋼種、寬度變化對拋頭電流實行閉環(huán)控制的數(shù)學(xué)模型及相關(guān)控制要求和詳細(xì)功能規(guī)格說明書