一、機械特點：

1、根據(jù)貴公司的產(chǎn)品加工品質要求，我司設計采用不銹鋼卷帶8K鏡面自動拋光機，對產(chǎn)品表面進行鏡面拋光研磨處理，機臺主要為羊毛氈輪配合化學溶液拋光，具有拋光效率高、品質優(yōu)良等特點。

2、  不銹鋼卷帶8K鏡面自動拋光機主機主要由主機拋光部分及電器控制系統(tǒng)組成。

①、主機部分：

主機拋光部分由拋光機頭、搖擺機構、升降機構、輸送機構及架組成。

（一）、升降機構：由拋光機頭龍門架上面升降電機（帶減速機）配合前后升降絲桿及燕尾（固定部分與龍門架鎖緊，活動部分與搖擺支撐架連接），升降電機0.37KW*3臺，帶減速機，升降行程0-150（mm）。

（二）、輸送機構：輸送電機為1.5KW調速電機，可調速范圍0.1-0.6米/分，輸送動力膠輪規(guī)格φ100*1100L（mm），各大機頭前后各配一壓料輪，可通過調節(jié)螺母進行升降（0-150mm）。

（三）、底架：由國標優(yōu)質鋼板及200*100方管焊制而成，接合面均經(jīng)過研磨處理，底座內置水槽由5mm優(yōu)質鋼板焊制成漏斗形以利溶液回流至過濾水箱，溶液循環(huán)水泵250W。

2、電器控制系統(tǒng)：

<1>.采用電器自動化控制，操作簡單方便；

<2>.電器元件由正泰開關按鈕、接觸器、斷路器、熱繼電器，品質優(yōu)良使用壽命長；

<3>.每個大機頭立柱上單獨安裝有升降控制點動控鈕，方便調機；

⑥     、拋光工件尺寸及要求：

<1>.拋光工位名稱：不銹鋼板；

<2>.拋光工件尺寸：寬度≤600mm,厚度0.1-10mm；

<3>.拋光耗材：羊毛氈輪、化學粉末。

⑦     、機臺的主要工作方式：

啟動機臺總電源，通過電器控制系統(tǒng)依次啟動主機拋光輪、搖擺機構、送料機構；由操作員將加工工件放置于主機送料膠輪上，將工件輸送至拋光區(qū)域內，依次被3座大拋光機頭拋光，拋光輪在壓緊工件表面拋光時在搖擺電機驅動下一定幅度搖擺，同時配合管道噴出的化學溶液同時作用，從而充分讓整個表面被研磨加工至所需品質；如此循環(huán)，連續(xù)不斷的操作，確保高生產(chǎn)效率。

⑧     、本機優(yōu)點：

<1>.機臺總體設計自動化控制，操作與維護方便，普通操作員經(jīng)簡單培訓即可進行生產(chǎn)。

<2>.本機采用自動流水線生產(chǎn)設計，生產(chǎn)效率高，加工產(chǎn)品質量標準化，可進行大批量生產(chǎn)加工。

<3>.機臺可根據(jù)工件生產(chǎn)品質要求，每個拋光機頭都可獨立進行操作。

⑨     、機臺適用范圍：

本機適用于不銹鋼板，寬度≤600mm,厚度0.1-30mm。