生物質(zhì)鍋爐除塵器采用了二級(jí)組合式除塵器機(jī)組，即阻火器+袋式除塵器的模式，選用了性能PPS濾料制作布袋，在布袋前加裝了阻火裝置，并且運(yùn)用了分流、逐浪進(jìn)風(fēng)技術(shù)。生物質(zhì)鍋爐除塵具有運(yùn)行可靠，除塵效率高，操作簡(jiǎn)單，排放達(dá)標(biāo)的*性能。

工作原理：

鍋爐尾部排出的煙氣先經(jīng)過(guò)安裝在鍋爐尾部的排煙主煙道。正常工作時(shí),煙氣由主煙道進(jìn)入脫硫塔，大顆粒落入脫硫塔底部。微粒粉塵從脫硫塔出口吸入布袋除塵器中進(jìn)行除塵,然后由頂部出口排出,再經(jīng)主煙道由風(fēng)機(jī)從煙囪排到大氣中。吸附在濾袋外側(cè)的粉塵達(dá)到一定的厚度,系統(tǒng)阻力上升達(dá)到除塵器的上*,差壓變速器將阻力信號(hào)送入電磁閥, 電磁閥開啟脈沖閥,氣包中的氣體進(jìn)入噴吹管,高壓噴吹空氣從噴嘴噴出,通過(guò)文丘里管的導(dǎo)流,自上而下從氣體排出的相反方向吹入濾袋,將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至除塵器下部的灰斗中而后由卸灰閥將粉塵排出。凈化后的氣體由脫硫設(shè)備脫硫后排入煙囪。

生物質(zhì)鍋爐除塵處理工藝是將每臺(tái)鍋爐生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣，分別進(jìn)行處理。鍋爐產(chǎn)生的煙氣、粉塵由吸塵管道進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，此時(shí)煙塵中的大顆粒在旋風(fēng)除塵器的離心力的作用下進(jìn)行分離，大顆粒粉塵由旋風(fēng)除塵器排出，細(xì)小顆粒粉塵進(jìn)入布袋除塵器。經(jīng)過(guò)濾袋過(guò)濾，通過(guò)脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即砻娴姆蹓m先集中在除塵器的灰斗內(nèi)，利用下料控制器進(jìn)行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過(guò)后的凈氣通過(guò)風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。經(jīng)過(guò)布袋除塵器對(duì)鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對(duì)周邊環(huán)境的污染，達(dá)到清潔的生產(chǎn)目的。

1、采用下進(jìn)風(fēng)，對(duì)含塵氣體起到預(yù)收塵的作用，避免了含塵氣體直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長(zhǎng)了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。

2、布袋除塵器密封材料均采用耐高溫材料。

3、清灰噴吹管采用加長(zhǎng)型，使脈沖電磁閥遠(yuǎn)離高溫?zé)煔?，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。

4、濾袋采用耐高溫濾袋，處理煙氣溫度＜250℃。

5、濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。

6、濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長(zhǎng)了濾袋的壽命，又便于卸袋。

7、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，改善了換袋操作條件。

8、清灰控制采用定時(shí)控制，按設(shè)定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。

生物質(zhì)鍋爐除塵器濾袋的選擇：

由于生物質(zhì)鍋爐除塵我們采用的是脈沖布袋除塵器，因此受到過(guò)濾材料耐熱性能的制約。因此在選擇除塵器布袋的時(shí)候鍋爐排煙溫度成為重要的考慮因素。由于生物質(zhì)鍋爐排放的煙塵采用脫硫塔作為預(yù)處理，我們可以采用具有防水拒油功能耐溫204℃的過(guò)濾材料氟美斯除塵器布袋，氟美斯除塵器布袋的瞬時(shí)耐溫可達(dá)250℃，并且除塵過(guò)濾效果非常的好。