長袋脈沖除塵器的特點是屬于新一代脈沖袋式除塵技術，不但具有噴吹脈沖除塵器的清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等特點，還具有穩(wěn)定可靠、能耗低、占地面積小的特點，特別適合處理大風量的煙氣。已經(jīng)廣泛的應用在煉鋼電爐、鍋爐、電石爐、高爐煤氣凈化、煤粉制備和氣力輸送、瀝青混凝土生產(chǎn)、碳黑、建材、耐火、化工、鋁電解、鋁鋅冶煉等領域。

長袋脈沖除塵的主體結構由箱體、袋室、灰斗、進出風口四大部分組成。并配有基礎支柱、爬梯、欄桿、檢修門、壓縮空氣氣路系統(tǒng)、清灰控制系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)等等，并可根據(jù)用戶要求選配優(yōu)良的設備運行監(jiān)測系統(tǒng)。

長袋脈沖除塵的主要技術參數(shù)為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設計的風量、氣體 溫度、含塵濃度的高數(shù)值，按略小于技術性能表中的數(shù)值為原則，其相對的收塵器型號，即為所 需要的收塵器型號，采用的濾料則根據(jù)入口濃度、氣體溫度、濕含量確定。 

長袋脈沖除塵廣泛的應用在煉鋼電爐、鍋爐、電石爐、高爐煤氣凈化、煤粉制備和氣力輸送、瀝青混凝土生產(chǎn)、碳黑、建材、耐火、化工、鋁電解、鋁鋅冶煉等領域。

長袋脈沖除塵工作原理：

含塵煙氣由進風口經(jīng)中箱體下部進入灰斗；部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進入各個袋室。經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入箱體，再通過提升閥、出風口排入大氣?；叶分械姆蹓m定時或連續(xù)由螺旋輸送機及剛性葉輪卸料器卸出。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側所附積的粉塵不斷增加，從而導致袋除塵器本身的阻力也逐漸升高。當阻力達到預先設定值時，清灰控制器發(fā)出信號，   先令一個袋室的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，壓縮空氣由氣源順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時間（ 0.065～0.085秒）向濾袋噴射。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間（保證所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗）后，提升閥打開，此袋室濾袋恢復到過濾狀態(tài)，而下一袋室則進入清灰狀態(tài)，如此直到后一袋室清灰完畢為一個周期。長袋脈沖除塵是由多個獨立的室組成的，清灰時各室按順序分別進行，互不干擾，實現(xiàn)*連續(xù)運行。上述清灰過程均由清灰控制器進行定時或定壓自動控制。

長袋脈沖除塵器性能特點：

1、高適用性設計，袋除塵器可適應含塵氣體性質的大范圍波動，并可根據(jù)用戶情況做適應性非標設計；特殊的結構設計加上嚴格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴格的環(huán)保要求，袋除塵器的排放可確保低于50mg/Nm 3 ；

2、優(yōu)化的進出風道設計，有利于均勻的氣流分布；

3、防漏風設計，保證袋除塵器的漏風率降低（<4%）；

4、全鋼分體結構設計，便于設備的運輸及安裝，并保證設備的制造精度；

5、分室脈沖三狀態(tài)清灰技術，保證清灰強度及效果；

6、除塵器停機自清系統(tǒng)，確保除塵器始終處于工作狀態(tài)；

7、定阻和定時聯(lián)合清灰方式及可編程控制系統(tǒng)（PLC）；

8、自動超溫報警和緊急降溫控制；

9、非線性均流靜壓噴管，確保噴吹均勻； 

10、可選獨立卸灰控制系統(tǒng)；

11、提供集中控制（DSC遠程控制）和機旁控制兩種選擇； 

12、低運行費用，優(yōu)化的工藝參數(shù)設計，有利于袋除塵器低阻   穩(wěn)定運行，降低系統(tǒng)能耗，同時有效減輕了濾袋的損耗及維護工作； 

13、采用高品質零部件，提高設備運行可靠性，減少維護工作； 

14、全部采用高品質的濾袋及附件，濾袋平均壽命一般超過18個月； 

15、特殊灰斗設計，粉塵卸出無障礙。