濕式立窯除塵器由主體設(shè)備除塵塔、灰水分離器和輔助設(shè)備水泵、風(fēng)機(jī)、電控操作臺等組成，通過管線連接形成一個邊續(xù)除塵、灰水分離、粉塵回收利用和水再循環(huán)的完整系統(tǒng)。

濕式立窯除塵采用雙錐形塔除塵，使泥水不接觸筒壁，防止了粘灰造成的堵塞；采用雙塔直接裝在立窯的兩支煙囪上，避免了煙氣行走彎路造成的阻力，因此設(shè)備阻力很低，無需用誘導(dǎo)風(fēng)不會產(chǎn)生反倒煙現(xiàn)象。

濕式立窯除塵采用大水量除塵，促使循環(huán)水加快，這樣水溫較低，可解決管道結(jié)垢，水蒸發(fā)量減少，并且除塵效果不好等現(xiàn)象。噴水頭裝在塵區(qū)以外，使塵與噴頭不予接觸，解決了因噴頭堵塞水噴不出而影響吸塵效果問題。

濕式立窯除塵運(yùn)行機(jī)理：

機(jī)立窯兩個煙囪的廢氣在射流誘導(dǎo)加速下，分別切向進(jìn)入除塵塔形成旋風(fēng)，由于離心力的作用，大部分粉塵甩向器壁被內(nèi)外水膜捕捉，完成一級除法；氣流在繼續(xù)旋轉(zhuǎn)上升的過程中，經(jīng)噴淋洗滌，完成   級除塵。除下的灰水混合物流入灰水分離器進(jìn)行分離處理，經(jīng)濃縮后的灰水從分離器下部排至刮扳輸送機(jī)，再送入生料攪拌成球，實(shí)現(xiàn)回收利用。被澄清的水從分離器上部流出至中間水箱再經(jīng)水泵進(jìn)入除塵塔，經(jīng)環(huán)形布置的噴嘴形成水膜，實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用。所有設(shè)備集中于一電控操作臺控制為了   運(yùn)行，電控系統(tǒng)采用了部分   的聲光報警裝置。

濕式立窯除塵主體設(shè)備結(jié)構(gòu)：

除塵塔由外塔和副塔組成，均用不銹鋼板制造。外塔直徑2.4m，高12.7m。副塔直徑0.5m，設(shè)于塔   ，噴淋洗滌用8個旋流噴嘴沿外塔下部環(huán)形布置?；宜蛛x器為普通鋼板制造，內(nèi)壁采用“TO"樹脂防腐有效直徑2.8m，全高4.3m，   設(shè)有用減速機(jī)來牽動的集泥裝置，集泥臂上的犁鏵沉積的灰泥刮向中心而排出。當(dāng)集泥臂因故住時，即可停止運(yùn)行，同時發(fā)出聲光警報，經(jīng)處理后，仍恢復(fù)不了運(yùn)行，應(yīng)用了工清灰。集泥臂卡住是停電或長時間不排泥造成的，停電時間越久，故障越嚴(yán)重，因此要求用戶配備雙電源。

由于立窯濕法收塵具有一次性投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、收塵達(dá)到較好效果等優(yōu)點(diǎn)，從而逐漸被企業(yè)所采用，特別是經(jīng)濟(jì)效益普遍不太好的水泥企業(yè)   易接受。因?yàn)槎际抢蠌S改造， 目前絕大多數(shù)立窯均采用濕法收塵，一般是沉降室加水除塵，立窯廢氣進(jìn)人沉降室流速放慢，大顆粒粉塵沉人灰斗內(nèi)被收集，含塵氣體中極細(xì)顆粒在煙囪內(nèi)被水霧化，與窯灰結(jié)核凝聚，相互粘結(jié)成較大的含水顆粒，被帶人污水處理器(或灰水室)，由灰漿泵送至雙軸攪拌器，成球后人窯煅燒，使煙氣得以凈化，噴水量依據(jù)雙軸攪拌機(jī)用水量確定，污水不分離全部利用。也有一些企業(yè)安裝固液分離器，灰水分別循環(huán)使用。問題是如何處理污水、灰漿，以避免二次污染是水收塵的主要環(huán)節(jié)之一，也是衡量其成功與否的因素之一。機(jī)立窯排出的廢氣量大、溫度變化大、有化學(xué)腐蝕性，給治理帶來較大的難度?，F(xiàn)在不少企業(yè)的水收塵沒有   達(dá)到控制排放規(guī)定指標(biāo)要求，灰水沒有實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)使用，水灰給立窯工段造成二次污染，希望各企業(yè)給予高度重視。

BLS-8L濕式立窯除塵特點(diǎn)：

1、全部使用循環(huán)水，不往窯下排放和浪費(fèi)水資源。

2、收塵后排出的污水可通過泥水分離器將泥和水快速分開。分離出來的泥以粥糊狀連續(xù)排向雙軸攪拌機(jī)，并且不需任何排泥設(shè)備。BLS-型-8L雙塔濕式立窯除塵回收的泥漿*回收利用，   排到地面而造成的二次污染問題。

3、設(shè)備運(yùn)行費(fèi)低，耗電僅有9KW。

4、投資少，與同類產(chǎn)品相比投資低10萬元左右/臺。因此，該項(xiàng)技術(shù)在很大程度上都*于現(xiàn)有的各種形式的水除塵器，并且保證除塵效果。明火窯粉塵排放濃度不超過150mg/m3，暗火窯不超過100mg/m3。請選購濕式立窯除塵器