Alloy20圓鋼現(xiàn)貨廠家
   國勁合金十幾年來，國勁先后與美國SMC、美國哈氏合金HAYNES、美國冶聯(lián)ATI、德國蒂森克虜伯VDM、德鎳、歐洲OUTOKUMPU(奧托坤普)、瑞典山特維克、日本冶金、新日鐵住友金屬、神戶制鋼、大同特殊鋼、山陽制鋼、JFE鋼鐵、日新制鋼、韓國浦項、上海寶鋼、中國寶鈦，以及奧地利伯和樂焊接集團、美國LINCOLN林肯、TECHALLOY、ARCOS、瑞典伊薩、山特維克焊材、英國曼徹特、意大利TFA和韓國現(xiàn)代焊材等世界生產(chǎn)廠家建立了良好、穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作關(guān)系。
國勁主營材質(zhì)：GH系列高溫合金：GH1140、GH2132、GH3128、GH3030、GH3044、GH4145、GH4146、GH4169
NS系列耐蝕合金：NS111、NS112、NS113、NS142、NS143、NS312、NS313、NS315、NS321、NS322、NS333、NS334、NS336

Nb、Cr、Mo含量K325合金在650 ℃、700 ℃和750 ℃下*時效至17,000 h后δ相的析出情況,詳細探討了時效時間、時效溫度和合金成分對K325合金時效析出δ相的影響。結(jié)果表明:相比于700 ℃時效處理,經(jīng)750 ℃時效處理的K325合金中δ相的析出量要明顯增加,而650 ℃時效至10,000 h,合金中沒有明顯析出δ相,溫度的提升顯著促進了 δ相的析出;隨著時效時間的延長,K325合金中δ相的析出量逐漸增加,其中δ相的析出量在750 ℃*時效后可以達到穩(wěn)態(tài);Nb、Cr、Mo對δ相析出影響有所不同,其中Nb對δ相析出影響較為顯著,隨著Nb含量由3.15 wt%增加至4.5 wt%,時效處理后合金中δ相的析出量明顯增多,而Mo和Cr 一定程度上也促進了 δ相的析出,但其對δ相析出影響不明顯。初步研究了 δ相析出對K325合金700 ℃力學性能的影響。

首先,隨著δ相含量的增加,K325合金的屈服強度和抗拉強度近似線性增長,而面縮率和延伸率有所降低,但當δ相含量為10%～40%,δ相含量變化對塑性影響較小,合金仍保持較好的塑形;其次,通過與γ”相強化作用比較,確定δ相在K325合金中起著重要的強化作用,并非脆性相。δ相通過阻礙位錯運動,提高了合金強度;后,初步研究了 δ相對K325合金持久性能的影響。一方面,和固溶態(tài)K325合金相比,有δ相析出的時效態(tài)合金持久壽命增加;另一方面,δ相含量由18%增加至35%后,加載應(yīng)力為400 MPa時,持久壽命相當,而加載應(yīng)力為375 MPa時,持久壽命明顯降低。
隨著工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展,表面堆焊技由于其效率高、成本低已經(jīng)成為目前主要的再制造修復手段之一。修復和再制造具有耐磨性、耐高溫性或耐腐蝕性等特殊性能要求的大型零件,可以有效延長這些工件的服役時間,具有重要的工業(yè)價值。Fe-Cr-C合金含有大量M7C3等類型碳化物,該碳化物具有良好的耐磨性能。然而,傳統(tǒng)Fe-Cr-C堆焊合金中的碳化物在使用過程中容易剝落,這限制了該合金在堆焊工業(yè)中的廣泛應(yīng)用。本文主要研究兩種不同成分的Fe-Cr-C系堆焊藥芯堆焊材料,其中一種為市售的藥芯焊絲（型號為:XU524-A）,另一種為該材料改進成分后的耐磨堆焊材料（在XU524-A型焊絲的基礎(chǔ)上適量增加Cr、C和Mo的含量）。本文以軋輥為堆焊對象,開發(fā)出一種符合軋輥工作環(huán)境具有耐高溫耐磨性能的堆焊藥芯焊絲。通過光學顯微鏡（OM）、X射線衍射分析（XRD）及掃描電鏡（SEM）等測試手段對焊絲堆焊合金層進行組織結(jié)構(gòu)分析,并測試堆焊合金層物理性能（硬度和耐磨性能）。

XU524-A型焊絲堆焊合金隨著堆焊的進行,堆焊母材對藥芯焊絲的稀釋作用逐漸降低,堆焊合金熔覆層的組織由馬氏體、殘余奧氏體和初生碳化物組成。在200℃回火時,堆焊合金層硬度有所提升,當回火溫度達到400℃時,其中殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成硬度較高馬氏體組織,且在馬氏體組織內(nèi)部析出一定量的（Fe,Cr）3C,堆焊層硬度增高(651HV0.2),得到耐磨性優(yōu)良的組織。600℃、800℃回火沉淀出顆粒較大的碳化物,組織中碳（C）的含量降低,硬度降低,堆焊層平均硬度分別為510HV0.2、311HV0.2。堆焊合金試樣在1000℃回火時,導致組織中的合金碳化物脫溶,組織中的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體,引起馬氏體回火的二次硬化,堆焊層表面硬度升高,此時堆焊層平均硬度為480HV0.2。

從顯微硬度實驗可以得出,相對于XU524-A型焊絲提高鉻（Cr）、碳（C）和鉬（Mo）的含量,能增加堆焊合金表面硬度;耐磨實驗顯示,在*相同的實驗條件下,改進型焊絲堆焊層的磨損失重量較低,耐磨性好;其磨損機制為磨粒磨損。改進型焊絲堆焊合金堆焊試樣在回火溫度為200℃時,堆焊層的平均硬度為585HV0.2;當回火溫度達到400℃時,堆焊合金熔覆層硬度高,硬度值為678HV0.2。600℃、800℃回火時硬度依次降低,堆焊層平均硬度分別為575HV0.2、450HV0.2。1000℃時堆焊合金表面硬度低,堆焊層表面平均硬度為380HV0.2。因此在800℃以下溫度回火后,改進型焊絲堆焊合金的硬度要高于XU524-A型焊絲,表現(xiàn)出優(yōu)良的高溫耐磨性能,耐磨性相對于XU524-A型焊絲堆焊合金提高1.24倍。

Alloy20圓鋼現(xiàn)貨廠家高熵合金打破了傳統(tǒng)合金的設(shè)計理念,是以多種主要元素組成的一類新型合金。高熵合金多元素的協(xié)同作用使其具有許多優(yōu)異的性能,如高的強度/硬度、良好的耐磨性、好的耐腐蝕性、高的低溫韌性等,因而具有廣闊的工業(yè)應(yīng)用前景。然而以固溶體為主要結(jié)構(gòu)的高熵合金,鑄造流動性較差,難以補縮,大體積鑄錠的宏觀和微觀偏析嚴重,不利于高熵合金的規(guī)模化工業(yè)應(yīng)用。而共晶高熵合金可同時具有高熵合金和共晶合金的特性,因而具有重要的經(jīng)濟價值和理論研究意義。本文基于二元合金相圖提出了設(shè)計共晶高熵合金成分的等比例混合方法,并設(shè)計了CoFeNi(Cr)-M(M = Nb、Ta、Zr、Hf、Al)系列共晶高熵合金。本文主要以上述合金為研究對象,通過各種測試分析方法,系統(tǒng)地研究了合金的成分、組織結(jié)構(gòu)及力學性能。

共晶高熵合金成分設(shè)計方法:首先通過二元合金相圖獲得形成共晶合金的成分,再將二元共晶成分按照等比例混合得到不同組元共晶合金成分,這一方法在FeNiNb0.35 三元共晶合金、CoFeNiNb0.5 四元共晶合金以及(CoCrFeNi)Mx(M = Nb、Ta、Zr、Hf)五元共晶合金中都比較適用,該方法為多主元共晶高熵合金的成分設(shè)計提供了新途徑。(2)將二元共晶等比例混合方法應(yīng)用在(CoCrFeNi)(M =Nb、Ta、Zr、Hf)合金系中,并成功設(shè)計出 CoCrFeNiNb0.45、CoCrFeNiTa0.4、CoCrFeNiZr0.55、CoCrFeNiHf0.4 共晶高熵合金成分,其組織由FCC+Laves兩相細小層片共晶胞形貌構(gòu)成。其中,CoCrFeNiNb0.45和CoCrFeNiTa0.4共晶高熵合金展現(xiàn)了優(yōu)的綜合力學性能。CoCrFeNiTa0.4共晶高熵合金高的強度主要來源于四種強化機制中的Laves第二相強化和Hall-Petch 強化。(3)設(shè)計并通過直接凝固法制備出了具有均勻超細組織(層片寬度約200 nm)的大尺寸CoCrFeNiNb0.45共晶高熵合金。

該合金展現(xiàn)了優(yōu)異的抗高溫軟化性能:1100℃退火后合金硬度(479 HV)相比于鑄態(tài)(515 HV)僅僅降低7%;700 ℃壓縮條件下,合金的壓縮強度、屈服強度和斷裂應(yīng)變分別為1082 MPa、843 MPa、28%。(4)選用高強度、高耐磨性的CoCrFeNiNbx(x = 0.45、0.5、0.75、1.0)共晶及過共晶合金用激光熔覆制備成合金涂層,涂層微觀組織由亞共晶(x = 0.45、0.5)轉(zhuǎn)變?yōu)檫^共晶(x= 0.75、1.0)。其中,CoCrFeNiNb1.0合金涂層硬度值為590HV,相當于基體硬度的2.8倍。在相同磨損條件下,CoCrFeNiNb1.o高熵合金涂層具有優(yōu)的耐磨性能。(5)設(shè)計并制備了具有有序FCC與B2雙相結(jié)構(gòu)的CoFeNi2Al0.9共晶高熵合金,該合金展現(xiàn)了良好的力學性能:室溫拉伸屈服強度為559 MPa,斷裂強度為1005 MPa,延伸率為6.2%;600 ℃高溫拉伸斷裂強度為706 MPa,延伸率為26.4%。且大尺寸CoFeNi2Al0.9共晶高熵合金展現(xiàn)了潛在的工業(yè)化應(yīng)用前景。(6)通過透射電鏡觀察CoFeNi2Al0.9共晶高熵合金中不同變形階段的亞結(jié)構(gòu)形貌,結(jié)果發(fā)現(xiàn):FCC相中亞結(jié)構(gòu)的演變是由平直位錯轉(zhuǎn)變?yōu)閺澢诲e、高密度位錯堆積、位錯網(wǎng),再轉(zhuǎn)變?yōu)槲诲e墻、Taylor晶格;B2相中亞結(jié)構(gòu)的演變是由少量短位錯向大量平直位錯形貌。