96袋脈沖布袋除塵器設備結(jié)構組成

MC型脈沖袋式除塵器由上、中、下箱體，排灰系統(tǒng)及噴吹系統(tǒng)五部分組成。上箱體包括可掀的蓋板和出風口；中箱體內(nèi)有多孔板、除塵骨架、除塵濾袋及文丘里管；下箱體由灰斗、進風口及檢查門組成；噴吹系統(tǒng)包括控制閥、脈沖電磁閥、噴吹管和氣包。

96袋脈沖布袋除塵器設備工作原理

含塵氣體由灰斗上部進風口進入后，在擋風板的作用下，氣流風板向上流動，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進入中箱體經(jīng)；濾袋的過濾，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體，由出風口排除。隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之上升。當除塵器阻力達到設定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。首先電磁閥接到信號后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排除，由于小膜片兩端受力的改變，是被小膜片關閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排除，打磨片兩端受力改變，使大膜片動作講關閉輸出口打開，氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)輸出管和噴吹管入袋口，實現(xiàn)清灰。當控制信號停止后，電磁閥關閉，小膜片、大膜片相繼復位，噴吹停止。
在這個過濾的過程中，布袋除塵器工作原理由三個方面組成，一個是過濾原理，另一個是清灰原理和zui后粉塵的清麗，他們分別是：
過濾原理：含塵氣體由進風口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。
清灰原理：隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從*室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。
粉塵收集：經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

安裝和制作要點：

2.1、支座安裝：

   支座的制作和安裝是布袋除塵器的基礎，一般來說對于基礎立柱下部和地腳預埋板之問的連接采用了焊接方式來完成。

但是在實際施工中進場會出現(xiàn)預埋板連接誤差的出現(xiàn)，因此在實際安裝中就必須調(diào)整立柱的垂直度，否則布袋除塵器的框

架尺寸將無法對應，而如果立柱下方的筋板是在出廠前就安裝好的，給安裝造成了困難。解決的辦法可以通過切割方式將

筋板和立柱切開，調(diào)整好合適的垂直度后再進行焊接，通過中心線檢測、水平儀和卷尺等方式找準垂直度，保證垂直度。

2.2、灰斗制作和安裝：

    灰塵將會集中在灰斗中，所以灰斗有著重要的用途。一般來說為減少運輸費用和難度，灰斗是提前預制好后現(xiàn)場進行安

裝的，由于運輸以及儲存等因素可能會導致灰斗變形，加大安裝難度，為了保障其制作和安裝質(zhì)量，可將灰斗分為2節(jié)，

并將周圍的接縫處做錯開處理，保證其安裝質(zhì)量。

2.3、殼體安裝：

    殼體主要有側(cè)壁、頂梁、立柱和圈梁組成，其安裝會受到場地的限制，一般采用吊裝的方式將底圈梁牽拉至支座的位置

，隨后組裝成體，由于殼體的體積很大所以在地面安裝后牽拉至固定位置有一定的難度。花板的安裝對氣密性有一定要求，

安裝中可采用沖壓式方法打孔，避免花板變形。安裝好后需對其進行氣密性檢查。

2.4、脈沖閥安裝：

    脈沖閥安裝完成后常出現(xiàn)漏氣的問題，從實踐工作經(jīng)驗分析可能的原因有:與氣包的對接出現(xiàn)縫隙，導致漏氣;氣包結(jié)構

本身有漏洞。這些問題的發(fā)生可能導致螺旋孔的內(nèi)外部是聯(lián)通的，造成漏氣。為此在脈沖閥安裝中可以適當?shù)慕Y(jié)合氣泡和

脈沖閥連接處的墊圈調(diào)整直徑大小，螺栓可直接更換，從而保障其安裝質(zhì)量。

2.5、安裝注意事項：

    在進行布袋除塵器的安裝中，必然要經(jīng)過焊接等多項操作，會產(chǎn)生一定的粉塵等問題。同時在殼體的安裝過程中，有相

當多的臨時支架，所以在安裝完成以后還需及時的拆除臨時支架，并將灰斗下的卸灰閥拆除，仔細的清理除塵器的內(nèi)部，

在完成清理后再將卸灰閥安裝上。否則在安裝中很容易出現(xiàn)卸灰閥堵塞的問題，嚴重影響后期的使用。

操作管理

脈沖除塵器具有高效的除塵效果，并對離心式除塵器不易采集的1~10uwm糧飼塵粒的回收，有著較高的經(jīng)濟價值。近年來，已在糧飼加工廠得到了廣泛應用。但是，在生產(chǎn)運行中，如因操作管理不當，則會因脈沖除塵器糊袋、堵塞，導致阻力大幅度上升，引起提升管掉料，嚴重影響車間的正常生產(chǎn)和成品質(zhì)量。為了保障脈沖布袋除塵器的正常運行，通過生產(chǎn)現(xiàn)場的實踐、探索，筆者認為應做好以下工作:

1、操作管理方面：

1.1堅持每班放空濾氣罐積水，避免因糊袋造成堵塞。

    因為空氣經(jīng)空壓泵增壓后，其中一部分水蒸氣將因高壓凝聚成水，如不及時排除，過濕空氣噴吹進布袋，勢必糊袋造成堵塞。

1.2經(jīng)常檢查電磁閥運行情況

    電磁閥在運行中，常見故障有兩種:

    a、導通噴吹后不能復位，造成常放氣，使空壓泵壓力上不去，無法形成具有足夠壓力的噴吹效果。

    原因:電磁鐵與可動銜鐵(位于電磁鐵外側(cè))之間平面吸附力大于閥片(在電磁鐵切斷電源失去吸力后)推動連桿使其復位的力。

    措施:在電磁鐵與銜鐵之間墊人一圓形不吸水的油性薄紙，減少吸附力，使其能正常復位。

    b,橡皮隔膜破損，高壓空氣吹不進布袋。

    這類故障，開車期間人在脈沖除塵器附近，進行一般性觀察，很難發(fā)現(xiàn)。因為，隔膜破損后電磁閥仍然工作，操作人員仍能聽到正常間隔的噴吹聲。只是高壓空氣未吹進布袋，呈假性工作狀態(tài)。

    措施:可在進脈沖除塵器的管道上鉆一靜壓孔并焊上一短管，用橡皮管連接到U型壓力計上，以便經(jīng)常觀察除塵器的阻力情況，一旦發(fā)現(xiàn)U型壓力計水柱高度差異常，應立即進行全面檢查。如一般檢查未發(fā)現(xiàn)問題，可到屋頂再貼在脈沖除塵器出風管上，查聽電磁閥噴吹情況。如聽出噴吹間隔大于額定時間，且實際間隔時間為額定噴吹間隔時間的整倍數(shù)。只需將此整倍數(shù)減1，即為已發(fā)生故障的電磁閥只數(shù)。例如:某廠一脈沖除塵器共有電磁閥10只，額定噴吹間隔為15s 。實際聽得間隔為60s; 75s則可以推斷該除塵器已有8只電磁閥隔膜破損(或有其它故障)。可立即檢修更換。

2關于脈沖除塵器的改進建議

    進人脈沖除塵器的物料，一般都是不易流動的細粘粉粒，被布袋經(jīng)噴吹振動后，大都粘附在除塵器下部的錐形底板上，不能自溜人下絞龍。需操作工經(jīng)常持木錘敲擊，才能徐徐排出。由于脈沖粉正常流量很小，一般在工藝處理上均是插人其他系統(tǒng)混篩。由人工敲擊排粉的流量很不穩(wěn)定，有時則因短時內(nèi)大量脈沖粉的并人，造成提升管掉料，嚴重影響了并人系統(tǒng)的工藝效果。

    為了解決這一矛盾，有些制造廠家將脈沖除塵器下部改成兩個錐斗，以擴大自溜角。這對一般粉塵，效果較為顯著。對于面粉廠有一定溫濕度的細粘粉塵，尚不能從根本上解決問題。為此建議:在錐底內(nèi)部設一機械刮板，使其作慢速往返運動，促使除塵器均勻排料。

金珠公司質(zhì)量保修承諾書 

1、嚴格按照合同要求，提供符合設計標準、質(zhì)量合格的優(yōu)良產(chǎn)品。 

2、嚴格檢查和控制原材料、電控設備、配套件的進廠質(zhì)量。保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。產(chǎn)品絕不帶缺陷出廠。對涉及分包商的供貨、質(zhì)量、設備性能、技術服務等方面問題負全部責任。對于買受人選購的與合同設備有關的配套設備，供方主動提供滿足設備接口要求的技術條件和資料。 

3、根據(jù)買受人的要求為買受人舉辦有關設備安裝、調(diào)試、使用、維護技術的業(yè)務培訓班，保證買受人運行、維修人員熟練掌握運行和維修技能。 

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