節(jié)能氫氧化鋯干燥機

微波氫氧化鋯干燥設備廣泛用于化工產(chǎn)品的分裝物料的干燥脫水。微波加熱時，熱能不需要傳導直接作用在氫氧化鋯上，升溫干燥速度快。含水量從40%干燥后達到0.5%以下，干燥時間只需6-15分鐘，干燥溫度可以控制。

節(jié)能氫氧化鋯干燥機

一、微波氫氧化鋯烘干設備特點：

常規(guī)加熱如火焰、熱風、蒸汽干燥等都是利用熱傳導的原理，將熱量從被加熱物外部傳入內(nèi)部，逐步使物體中心溫度升高，稱之為外部加熱。要使中心部位達到所需要的溫度需要一定的時間，導熱性較差的物體所需時間就更長。這些傳統(tǒng)的干燥方法時間長、耗電量大，加熱不太均勻，上下翻動，勞動強度大，而微波能干燥特點，微波能穿透物體內(nèi)部里外同時加熱，頻率為2450MHZ，以每秒24億5千萬次的振蕩，水分子也同樣是萬次的振蕩，分子之間互相摩擦產(chǎn)生熱量，自身發(fā)熱，達到60℃以上水份逐漸變成水蒸汽經(jīng)排濕管道排走。只因微波干燥設備是從物料體內(nèi)加熱，把物料水份向外遷移，脫水速度極快，能大大提高生產(chǎn)效率。

微波加熱與傳統(tǒng)的加熱方法相比有很大的區(qū)別，傳統(tǒng)加熱方法是依靠熱源，經(jīng)過傳導、對流等途徑，首先加熱空氣或其他介質(zhì)再傳到物體的表面，然后經(jīng)熱傳導慢慢地滲入使內(nèi)部的溫度由表面到內(nèi)部逐步升高。大多數(shù)物體內(nèi)的熱量傳遞速度很慢，如一般的材料，因此達到物體整體加熱需很長時間。同時容易造成物體加熱烘干的不均勻性，里外相差太大，影響加熱物體的質(zhì)量，甚至改變加熱物體的色澤、物化性能，而微波加熱具有*的加熱方式，物料整體里外同時加熱烘干。

二、微波氫氧化鋯干燥流程：

待烘干物料→下料斗→傳送帶→微波抑制器→微波干燥箱→排濕系統(tǒng)→溫度控制系統(tǒng)→微波抑制器→出料斗→成品

三、微波氫氧化鋯烘干注意事項：

1、氫氧化鋯烘干前濕物料比較粘，我司設計氫氧化鋯下料斗，下料均勻。

2、氫氧化鋯烘干過程蒸發(fā)的水汽有腐蝕性，只要接觸氫氧化鋯水汽的地方都要做防腐處理。

四、微波氫氧化鋯干燥設備主要應用：玻璃纖維、化工原料、淀粉草酸鈷、纖維素（如羥乙基纖維素、羧甲基纖維素等）、鈷酸鋰、石墨、炭刷、碳化硅、二水氯化鈣、活性碳、氧氯化鋯、氧化鋯、氫氧化鋯、碳酸鋯、正硫酸鋯、碳酸鋯銨、硅酸鋯、碳酸鋯鉀、油性油墨催干劑、水性油墨交聯(lián)抗水劑、可膨脹石墨、各種陶瓷氧化鋯、納米氧化鐵等。

五、越弘微波設備特點：

越弘微波擁有10多年的工業(yè)用微波設備研發(fā)、制造經(jīng)驗，可根據(jù)客戶產(chǎn)能要求量身定制殺菌設備。設備全采用不銹鋼制造，電器件使用的國標。安全性、可靠性高，使用壽命長。微波發(fā)生器（磁控管）使用壽命可達8000小時以上。電器機械部分皆實行三包，三包期間我公司無條件提供服務。保修期后，終身技術服務。為確保每一臺設備都符合質(zhì)量要求，保持優(yōu)質(zhì)的品牌質(zhì)量，我們每道加工工序都經(jīng)全面檢測，并經(jīng)測試合格后方準許組裝，設備組裝驗收后經(jīng)全面測試調(diào)試合格方準出廠。*提供免費技術咨詢，產(chǎn)品軟件*升級。若需乙方現(xiàn)場維修，乙方接到服務要求后，需*時間趕到甲方現(xiàn)場，保證甲方生產(chǎn)正常進行。設備安裝過程中，免費派員協(xié)助服務。一年內(nèi)屬于技術質(zhì)量問題引起設備元器件損壞，設計方免費負責。為了利于客戶參觀考察，公司擁有可供客戶參觀、實驗的多功能實驗室可供做實驗。

六、微波氫氧化鋯烘干設備的優(yōu)點：

1、烘干后的產(chǎn)品品質(zhì)好，質(zhì)量高。

2、熱效率高。由于熱量直接來自于干燥物料內(nèi)部，熱量在周圍介質(zhì)中的損耗極少，加上微波加熱腔本身不吸熱、不吸收微波，全部發(fā)射作用于物料，熱效率高。

3、微波能瞬間穿透被加熱物質(zhì)，只需要加熱數(shù)秒至數(shù)分鐘，無需預熱，開機即用。停止加熱也是瞬時的，無余熱。

4、微波功率可調(diào)，用戶在使用時可以根據(jù)物料的要求調(diào)整不同的微波功率。

5、由于被加熱物各部分同時發(fā)熱，整個物體內(nèi)外部都能均勻加熱，不會像一般傳導加熱產(chǎn)生物體表面和內(nèi)部較大的溫差。

6、易于控制，操作方便靈活。自動控制加熱時間及干燥溫度。

7、微波能直接作用于物料，能源損耗少。

8、設備整機采用工業(yè)級不銹鋼制作。

9、生產(chǎn)強度小，占地少。

10、省力，省工序，特別是易于和前后工序連成自動線，減少搬運次數(shù)。
11、環(huán)保，無污水、污氣、費渣排放。使用環(huán)境干凈、衛(wèi)生、無噪音。