聚丙烯酸聚合研磨乳化機，丙烯酸樹脂乳液高剪切研磨乳化機，單體聚合物納米研磨乳化機，多功能研磨乳化機，超高速研磨乳化機

IKN改進型膠體磨綜合了均質機、球磨機、三輥機、剪切機、攪拌機等機械的多種性能，具有*的超微粉碎、分散乳化、均質、混合等功效。物料通過加工后，粒度達2～50微米，均質度達90%以上，是超微粒加工的理想設備。該機適用于制藥、食品、化工及其他行業(yè)的濕物料超微粉碎，能起到各種半濕體及乳狀液物質的粉碎、乳化、均質和混合，主要技術指標已達到國外同類產(chǎn)品的*水平。

聚丙烯酸是什么？

聚丙烯酸別名丙烯酸樹脂乳液；丙烯酸改性樹脂；助鞣劑；丙烯酸單體聚合物；聚丙烯酸；卡波姆；卡波沫；卡波普；聚羧乙烯；PAA;聚丙烯酸（鹽）;丙烯酸均聚物；丙烯酸聚合物；丙烯酸樹脂；PAA;PAAS;聚（丙烯酸）。

聚丙烯酸可由聚丙烯腈或聚丙烯酸酯在100度左右的溫度下進行酸性水解，并用硫酸鈉水溶液組成的氧化/還原系統(tǒng)作為引發(fā)劑的聚合方法來制取聚丙烯酸。

聚丙烯酸由丙烯酸單體直接在水介質中自由基反應聚合而成。異丙醇作為分子量調(diào)節(jié)劑，不僅可以使分子量分布小范圍較窄，還有降低粘度、移走反應熱的作用。

生產(chǎn)過程一般為間歇式。聚合溫度控制在60~100度，反應物酯比中，丙烯酸的濃度一般為10%~30%。引發(fā)劑過硫酸銨（NH4）2S2O8的用量一般為丙烯酸質量的8%~15%。可加分子量調(diào)節(jié)劑（例如異丙醇。加入量在配方中一般占質量的10%~20%）以控制產(chǎn)品聚丙烯酸的分子量；也可不加分子量調(diào)節(jié)劑。加分子量調(diào)節(jié)劑時，配方中丙烯酸的用量可取上限；反之則應取下限。不加分子量調(diào)節(jié)劑時，配方中引發(fā)劑的用量應取上限，反之則應對下限。加入丙烯酸引發(fā)劑同時、按比例分別地滴加到水中或鏈轉移劑與水的混合注中進行聚合反應?？偟膩碚f，分子量調(diào)節(jié)劑的用量與引發(fā)劑的用量高時，都有利于降低產(chǎn)品聚丙烯酸的分子量。為了制備高分子量聚丙烯酸時，要有惰性氣體趕盡反應系統(tǒng)中的氧氣。

對于制備，牽涉到主要設備分散乳化機的轉速問題，分散乳化機有兩大作用，一是攪拌功能，二是高剪切功能。這就需要我們在工業(yè)生產(chǎn)中如何去實現(xiàn)他們的不同功能。而德國IKN工業(yè)設備在從實驗室產(chǎn)品到工業(yè)設備就利用它*的設計和計算線速度的方法，很好的解決了這一問題。同時還有初乳制備過程中的產(chǎn)生氣泡問題，傳熱問題乳化不均，浮油問題等等。

聚丙烯酸聚合研磨乳化機，丙烯酸樹脂乳液高剪切研磨乳化機，單體聚合物納米研磨乳化機，多功能研磨乳化機，超高速研磨乳化機

IKN研磨乳化機是根據(jù)市場上納米級物料難以分散的難題改善的一款超高速研磨機，比普通的研磨機的轉速高出7-8倍，zui高轉速21000rpm，已成功應用于納米級白炭黑的分散、納米級石墨烯的分散、納米級金屬氧化物等的分散。

研磨乳化機*的工藝靈活性：

1、適合濕法分散和研磨工藝，覆蓋從低粘度到高粘度的各種物料；

2、能量輸入調(diào)節(jié)范圍寬廣，從而可根據(jù)物料的具體特性來選擇*研磨和分散參數(shù)；

3、兼容于通道式或者循環(huán)式工藝；

4、適用于批量1L或以上的懸浮液；

5、實驗室機型，可實現(xiàn)在中試型及工業(yè)化設備的量產(chǎn)等比放大。

IKN研磨乳化機的工作部分設計結構為：

IKN研磨乳化機采用的是剪切研磨的方式，作用是對分子間作用力進行一個解聚的過程，從而保證了分子結構的完整性，zui大程度保留了其性能。

第1級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽，定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉子之間的距離，在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。這樣的設計可以保障物料初始顆粒較大時，可以順暢進入研磨乳化機腔體，通過高速旋轉的精細度遞升磨頭，zui終得到微納米級的物料顆粒。

　　粉碎室設有三道磨碎區(qū)，一級為粗磨碎區(qū)，二級為細磨碎區(qū)，三層為超微磨碎區(qū)，通過調(diào)整定、轉子的間隙，能有效地達到所需的超微粉碎效果（也可循環(huán)加工）。

混合區(qū)：首先將物料通過混合攪拌裝置進行高速混合，在混合過程中用螺旋混合漿葉使物料在高速運轉中的到充分混合均質后送料給下道工藝；

剪切區(qū)：物料進入剪切區(qū)后，由于上道工序只把物料進行混合，沒有把物料進行大顆粒破碎，這個問題由高剪切機來完成，該剪切區(qū)由三層數(shù)百條刀槽組成，將大的粘團結塊等易碎顆粒進行剪切破碎。

研磨區(qū)：研磨區(qū)是由凹凸研磨乳化機組成，轉定子切有許多中齒及細齒組成，將已剪切的小顆粒進行深化研磨，研磨時可調(diào)距離為0.01~3mm；

1、有較強的混合、粉碎、研磨、輸送功能；

2、可使用較硬的各類易碎顆粒；

3、 可同過調(diào)節(jié)定轉子間隙進而調(diào)節(jié)循環(huán)研磨所需時間；

4、 定、轉子間歇可以調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)距離為0.01~3mm，可降低啟動負荷，從而減少能耗

5、 轉、定子材料可選用2cr13 9cr18  2205進行氮化處理貨滲碳化鎢處理。

三級錯齒結構的研磨轉子，配合精密的定子腔。此款立式研磨乳化機比普通的研磨乳化機的速度達到3倍以上,的轉速可以達到14000RPM。所以可以達到更好的分散濕磨效果。
 

第2級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子、轉子和批次式機器的工作頭設計的不同主要在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數(shù)情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

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