鄭州科恒機械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的兩臺水泥磨規(guī)格為Φ3.8mx13m球磨機，不帶預(yù)粉碎系統(tǒng)。兩套水泥磨系統(tǒng)均采用帶O-Sepa2000高效選粉機的圈流粉磨工藝，磨機內(nèi)部為三倉布置．第三倉均勻布置活化環(huán)，磨機單獨配置磨內(nèi)通風(fēng)風(fēng)機。由于入磨物料綜合水分較高，磨內(nèi)糊球現(xiàn)象較嚴(yán)重，產(chǎn)量一直較低，導(dǎo)致粉磨成本較高。后將兩臺磨改造為雙倉圈流磨系統(tǒng)，分別采用不同的隔倉板，優(yōu)化磨內(nèi)襯板結(jié)構(gòu)，優(yōu)化鋼球級配，兩臺磨產(chǎn)質(zhì)量均有較大幅度的提高。
   兩臺水泥磨均采用高細篩分隔倉板，蓖板蓖縫10mm，中間篩網(wǎng)3mm，在實際運行中主要存在的問題是：
(l)粉磨低標(biāo)號水泥時，由于入磨物料綜合水分較高，磨內(nèi)通風(fēng)不良情況較嚴(yán)重，現(xiàn)有通風(fēng)能力不能有效改善磨內(nèi)粉磨工況。而在粉磨過程中，磨內(nèi)水蒸氣不能及時排放，導(dǎo)致磨內(nèi)溫度升高，產(chǎn)生靜電吸附在鋼球及襯板的表面，形成緩沖層，降低了粉磨效率，同時加重糊球現(xiàn)象。
(2)倉板篦縫容易發(fā)生堵塞，物料通過隔倉板時阻力增加，磨機一倉飽磨頻繁，過粉磨現(xiàn)象比較嚴(yán)重。
(3)入磨物料平均粒度和zui大粒度都比試生產(chǎn)階段較高。按照原有磨機鋼球級配，一倉的破碎能力不夠，磨機*處于低產(chǎn)高耗水平運行。
   針對上述的一些問題，我們設(shè)計了改進方案，改進磨倉、隔倉板、襯板的結(jié)構(gòu)以及優(yōu)化鋼球級配等措施，通過改造，在物料不變的情況下，水泥磨產(chǎn)量及成品質(zhì)量均有顯著的提高。改造后，對兩臺水泥磨順利實現(xiàn)了達標(biāo)達產(chǎn)的目標(biāo)，產(chǎn)量從原來的75t/h左右提高到現(xiàn)在的85t/h，提產(chǎn)10%,有效地降低了水泥磨的粉磨電耗和材料消耗，從而降低水泥的綜合成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。

選粉機廠家 http://www.khxuanfenji.com
制砂機 http://www.khzsj.com