鍋爐超低濃度排放電除塵器的特點(diǎn)是

比收塵面積是指單位流量的煙氣所分配到的收塵面積，它是電除塵器的一個重要結(jié)構(gòu)參數(shù)，其值的大小對除塵效率影響很大。

本案電除塵器設(shè)計(jì)煙氣處理量為90000m3/h，有效截面積36m2，比集塵面積99m2/m3/s，大于常規(guī)電除塵器。

電場風(fēng)速是電除塵器在單位時間內(nèi)的處理煙氣量與電場斷面之比，是電除塵器的主要參數(shù)。電場風(fēng)速與收塵極板的結(jié)構(gòu)形式、粉塵對極板的粘附力大小、電暈極放電性能以及粉塵性質(zhì)相關(guān)，一般設(shè)計(jì)在0.4～1.5 m/s之間。當(dāng)煙氣速度增加時，單位時間內(nèi)停留在電場中的煙塵量增大，將會不同程度地產(chǎn)生電暈閉塞現(xiàn)象。由于鍋爐煙氣量大，含塵濃度高，若煙氣流速選得大，則會加劇電暈閉塞。同時，高電場風(fēng)速易使沉積在收塵極上的煙塵二次飛揚(yáng)，加劇電極清灰振打時的二次揚(yáng)塵。因此，配置于鍋爐之后的電除塵器，其電場風(fēng)速應(yīng)低于一般電除塵器，以不大于1.1 m/s為宜。本案電除塵器設(shè)計(jì)電場風(fēng)速為0.7m/s，煙氣在電場中停留的有效時間為10s。 

（2）采用540mm同極距；

要解決高比電阻煙塵對電除塵器性能的影響，防止反電暈的產(chǎn)生，必須降低煙塵層的電暈電流，使沉積在收塵板上的煙塵層不被擊穿。國內(nèi)外的研究結(jié)論為：增大電除塵器同極間距。可提高電場運(yùn)行電壓，增加電場強(qiáng)度，遏制極板上電流密度過于集中的地帶產(chǎn)生反電暈。另一方面，極間距增大，可使極板上的電流密度趨予均勻，提高陽極板的有效利用率，減少反電暈的發(fā)生，從而使電除塵器運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定，除塵效率提高。采用540 mm同極間距，可在一定程度上遏制高比電阻引起的反電暈。

（3）采用合理的極配形式；

電除塵器的核心是板線結(jié)構(gòu)及其配置，它決定了電場和流場，并影響粉塵的荷電，沉降和清除。合理的極配可使粉塵大限度地荷電、沉降，小限度地產(chǎn)生二次飛揚(yáng)，大限度地利用極板面積，且對細(xì)顆粒特別是亞微米顆粒的煙塵具有較好的捕集效率。

為避免高濃度煙塵抑制電場的電暈電流而產(chǎn)生電暈閉塞，在電場中設(shè)置通透率為96%的組合型集塵陽極板，消除了風(fēng)速影響荷電后的煙塵粒子沉降的大因素，為煙塵粒子沉降創(chuàng)造了工作條件。由于電除塵器入口煙塵濃度增加，特別是1μm左右顆粒的成倍增加，在電場中，模塊振打清灰后如果電場的風(fēng)速過高，粉塵極易飄浮在電場內(nèi)而不易沉降下來,所以在電除塵器選型時,尤其要注意對電場風(fēng)速的控制,減少電場內(nèi)的二次揚(yáng)塵的現(xiàn)象。而“通透型集塵板塊”不僅具有均風(fēng)作用，也是解決風(fēng)速問題的形式。因此采用具有消風(fēng)功能的“通透型組合式集塵板”替代老式屏蔽型的收塵陽極板,降低電場風(fēng)速，減少二次揚(yáng)塵；

為了克服常規(guī)電除塵器不能收集微米級的氣溶膠煙塵微粒的不足，在除塵的箱體中將“通透型集塵板塊”和電暈放電線配合，垂直于氣流運(yùn)動方向，等間距、平行、交替排列組合成具有多道橫向集塵網(wǎng)柵的吸塵電場，成功消除了氣流速度對荷電微米級煙塵顆粒的集塵干擾的影響。

電暈線是電除塵器核心的部分，它對除塵效率、運(yùn)行穩(wěn)定性影響很大。管狀芒刺線具有起暈電壓低，放電強(qiáng)度大、機(jī)械強(qiáng)度高的特點(diǎn)，適合高含塵工況。“RSB”在支撐管上增加了小芒刺放電點(diǎn)，并將芒刺彎向陽極板，為四刺芒極線，消除了“RS”線存在的極板上電流密度為零的死區(qū)，平均電流密度均方根小于或等于0．4。此種電暈線可提高陽極板的有效利用率，抑制反電暈的形成。

“RSB”線在芒刺*產(chǎn)生強(qiáng)烈的電暈放電，強(qiáng)烈的離子流不僅能破壞負(fù)空間電場效應(yīng)，避免產(chǎn)生電暈封閉，同時還能產(chǎn)生速度為數(shù)米的電風(fēng)，擾亂電暈區(qū)周圍高濃度粉塵的氣流場，從而抑制電暈封閉現(xiàn)象。由于“RSB”線放電形成的板電流比較均勻，能保持較高的運(yùn)行電壓，對高比電阻粉塵有較好的適應(yīng)性。由于板和線的鋼性較好，能進(jìn)行有效清灰而減少極板線粘灰，從而進(jìn)一步避免電暈封閉。請選購鍋爐超低濃度排放電除塵器