內(nèi)外盤管反應(yīng)釜中，內(nèi)盤管多用于冷卻物料，外盤管多用于加熱功能。外盤管反應(yīng)釜的半圓管夾套使內(nèi)筒體被分割成受半圓管局部外壓，外盤管夾套又能防止內(nèi)筒體發(fā)生失穩(wěn)。就反應(yīng)釜總體看來，每道外盤管夾套又成了反應(yīng)釜筒體的加強圈，取代了受整體內(nèi)壓的夾套筒體，外盤管夾套受壓能力強可在0.6～2.5MPa之間，這樣在非熱敏性的物料反應(yīng)過程中，可使傳熱介質(zhì)工況質(zhì)量大為提高。以蒸汽傳熱為例，使用外盤管反應(yīng)釜蒸汽壓可在0.7～1.3 MPa，不必再減壓?！?/p>

外盤管反應(yīng)釜的半圓管夾套使內(nèi)筒體被分割成受半圓管局部外壓，外盤管夾套又能防止內(nèi)筒體發(fā)生失穩(wěn)，就反應(yīng)釜總體看來，每道外盤管夾套又成了反應(yīng)釜筒體的加強圈，取代了受整體內(nèi)壓的夾套筒體，外盤管夾套受壓能力強可在0.6～2.5MPa之間，這樣在非熱敏性的物料反應(yīng)過程中，可使傳熱介質(zhì)工況質(zhì)量大為提高。內(nèi)盤管反應(yīng)釜是將無縫鋼管按照設(shè)計好的間距螺旋盤升，按照反應(yīng)釜內(nèi)部尺寸設(shè)計大換熱面積，內(nèi)盤管的承壓效果也很高，能夠達到1-10Mpa的壓力，在夾套循環(huán)導(dǎo)熱油的時候，反應(yīng)釜又需要冷卻的時候，由于導(dǎo)熱油與水不能混合在一起，可以選用內(nèi)盤管結(jié)構(gòu)，反應(yīng)釜的冷卻速度會加快。

反應(yīng)釜的兩種加熱結(jié)構(gòu)方式這兩種結(jié)構(gòu)方式如果細分還可以分為夾套式，半管夾套式反應(yīng)釜，盤式可以分為外盤式和內(nèi)盤式，四種結(jié)構(gòu)。盤管式具有易于檢修和易于更換的特點，夾套式的主要優(yōu)勢是加熱均勻效率較快，這是兩種之間的區(qū)別也是各有各的特點。表現(xiàn)形式上盤管式是使用在底部加熱，夾套為包進去，在工藝上盤式明顯要求較高，夾套是相對比較低。

外盤管反應(yīng)釜的節(jié)能降耗是一項綜合性很強的工作，需要靠工作體系支撐。按照國家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策及相關(guān)節(jié)能法規(guī)，從設(shè)計工作的源頭上，要求設(shè)計人員樹立節(jié)能減排的意識，要考慮經(jīng)濟性，但絕非是單純追求減小釜壁厚度、減少重量這些因素。 在達到外盤管反應(yīng)釜使用要求的前提下，應(yīng)盡量選擇簡單的結(jié)構(gòu)形式，這樣合理決定結(jié)構(gòu)尺寸，這樣就可以優(yōu)化換熱設(shè)備，提高換熱效率，達到能耗的需要。在外盤管反應(yīng)釜的使用年限內(nèi)，盡量選擇低價格的耐用材料和適當?shù)母g裕量，在確認其強度、剛度、穩(wěn)定性的安全前提下，選擇盡可能小的元件結(jié)構(gòu)尺寸，節(jié)省資源。

反應(yīng)釜催化劑的裝填方法：在裝填反應(yīng)器前，再次核對瓷球和催化劑的裝填尺寸（標線）。用抽吸器將卸劑時的粉塵抽出反應(yīng)釜，并形成對流，保證裝劑環(huán)境良好。保持反應(yīng)器內(nèi)的照明亮度適于裝劑人員進行操作。用鏟車將桶裝催化劑運至磅秤稱重，記錄重量，然后再裝到地面上的送料斗中，裝完后，用吊車將送料斗吊至反應(yīng)器頂部，并將催化劑卸入反應(yīng)器頂部固定的裝料斗中。按裝填圖要求加入催化劑和保護劑，每裝完一種劑都要耙平一次并測量。將反應(yīng)器頂部的瓷球按規(guī)格及標好的尺寸逐層加入，每加完一種規(guī)格的瓷球后，均要耙平檢測，并記錄好加入瓷球的量。在頂部瓷球中放置好積垢藍，并使用瓷球進行部分填充。然后安裝分配盤、入口分配器，內(nèi)構(gòu)件安裝完畢后，及時清理雜物。裝好反應(yīng)器頂部頭蓋。及時整理好不同催化劑和規(guī)格瓷球的裝入量。

備注：外半管、盤管式反應(yīng)釜攪拌轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)/分，采用無極變速電機，無級變速0-1250轉(zhuǎn)/分