微波化工原料干燥設(shè)備采用隧道式結(jié)構(gòu),PLC自動(dòng)化控制、自動(dòng)控溫系統(tǒng)、視頻監(jiān)shi系統(tǒng)、傳輸帶自動(dòng)糾偏系統(tǒng)、傳輸變頻調(diào)速系統(tǒng)等,實(shí)時(shí)監(jiān)控,一鍵設(shè)定,系統(tǒng)全自動(dòng),操作簡(jiǎn)單,勞動(dòng)強(qiáng)度低;設(shè)備主要采用不銹鋼板制造,有*的隔熱保溫性能與抗腐蝕性能,節(jié)省能耗,工作環(huán)境好,設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。
烘干工藝流程:進(jìn)料斗儲(chǔ)料—自然下料或攪拌送料—進(jìn)入烘干隧道—烘干處理(可調(diào)、可控)—出料冷卻—產(chǎn)品儲(chǔ)存
微波化工原料干燥設(shè)備的型號(hào)種類(lèi)很多,化工原料干燥(烘干)設(shè)備 用于粉狀、顆粒狀、膏狀物料等快速干燥脫水,如草酸鈷、氫氧化鎳、干露純、仲鎢酸銨、鈷酸鋰、納米材料 二氧化硅等,含水量從40% 干燥后達(dá)到0.5% ,烘干時(shí)間只需要5~6分鐘,除了粉狀,顆粒狀和塊狀物料外,如果有其它化工材料需要烘干,不管是要求高溫烘干還是低溫烘干,都可按要求定制。
根據(jù)不同的材料特性,不同的烘干要求和烘干產(chǎn)量定制設(shè)備。由于化工產(chǎn)品品類(lèi)多,涉及范圍廣,材料特性區(qū)別明顯,烘干設(shè)備所以很難進(jìn)行系統(tǒng)化的歸類(lèi)。所以暫且以烘干的物料外觀形狀來(lái)分類(lèi)。分為顆料很小的粉體干燥設(shè)備,顆粒狀產(chǎn)品烘干設(shè)備,塊狀產(chǎn)品烘干設(shè)備和乳狀產(chǎn)品烘干設(shè)備。可對(duì)含水率在3-50%之間以下的化工產(chǎn)品進(jìn)行烘干,烘干速度比傳統(tǒng)烘干速度快幾十倍,是化工產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)的好幫手!
混合粉體材料烘干設(shè)備適用于含水量在5-30%左右,吸波能力較強(qiáng)的粉體材料的烘干,比石墨粉,碳化硅烘干等。自然松散的產(chǎn)品可用普通下料斗下料烘干;含水量較大有粘性的產(chǎn)品需求采用震動(dòng)或攪拌下料斗。 乳狀或液體狀化工產(chǎn)品烘干設(shè)備主要用于各種密度低,含水量大,不容易壓濾成塊狀的乳狀或液體狀物料的烘干。對(duì)于流動(dòng)性較好的可采用自動(dòng)下料器下料,對(duì)有粘性流動(dòng)性不好的產(chǎn)品必須采用特制裝備下料。
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