脈沖型除塵器的特點(diǎn)是具有處理風(fēng)量大、占地面積小、濾袋磨損小、凈化效率高、使用壽命長、更換濾袋簡單、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，該除塵器近年來已在我國各省、市大量推廣應(yīng)用，并替代進(jìn)口，深受用戶歡迎。

脈沖型除塵采用高壓大流量脈沖閥噴吹清灰的技術(shù)，能夠從大量超細(xì)微粉的氣體中，把99.9%以上的粉塵收集下來。該除塵器廣泛應(yīng)用于水泥行業(yè)的粉塵治理，在化工、冶金、鋼鐵、電力等行業(yè)中也有較好的應(yīng)用前景。

結(jié)構(gòu)組成：

脈沖型除塵由濾袋組件、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護(hù)系統(tǒng)、箱體等組成。

1、濾袋集成濾袋框架、布袋及掛袋板的連接設(shè)計采用了自鎖裝置，安裝和更換方便，并能有效延長濾袋使用壽命。濾袋采用聚苯硫醚針刺氈。

2、導(dǎo)流裝置采用上*的進(jìn)風(fēng)方式,設(shè)計了*的煙氣分配裝置，可分配含塵氣體，并對大直徑顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，以提高整個除塵裝置的效率及濾袋使用壽命。

3、脈沖噴吹系統(tǒng)脈沖系統(tǒng)由反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。在每個濾袋上部,均有1 根壓縮空氣噴嘴管，運(yùn)行時一般設(shè)定每一排濾袋每隔10 s 脈沖反吹清灰1 次，定時器啟動1 次電磁閥，將脈沖反吹空氣噴入濾袋內(nèi)清灰。

4、控制系統(tǒng)主要由脈沖噴吹控制儀、BMC計算機(jī)控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點(diǎn)、料位指示器和測量組件組成。

5、離線保護(hù)系統(tǒng)主要由旁路閥、噴霧降溫系統(tǒng)、測溫儀、壓力檢測裝置、濾袋檢漏裝置組成。在除塵器的入口安裝測溫儀。當(dāng)煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時，噴霧降溫系統(tǒng)啟動，緊急噴水降溫,以免燒壞濾袋。如果在一定時間內(nèi)降溫系統(tǒng)不能使煙氣溫度降至布袋除塵器正常運(yùn)行范圍內(nèi),或鍋爐點(diǎn)火及低負(fù)荷需要噴油助燃時，為避免含油煙氣直接進(jìn)入除塵器，造成濾布粉層板結(jié)，影響除塵器的正常運(yùn)行，開啟旁路閥，煙氣經(jīng)旁路煙道直接排放,避免損壞濾袋。在凈氣室設(shè)有濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報警。

脈沖型除塵清灰采用脈沖式逆流反吹清灰、其電氣控制采用順序控制器，性能可靠，是廣泛適用于冶金、化工、機(jī)械、有色鑄造、礦山、瀝青混凝土行業(yè)、水泥、電力、碳黑、糧食加工等工況企業(yè)常溫、高溫含塵氣體的凈化回收利用等方面的新設(shè)備。

工作原理：

含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入袋濾器，經(jīng)濾袋外表面進(jìn)行過濾，凈化的氣體從濾袋內(nèi)部流向上部各小室，并通過長文氏管從出風(fēng)口排出。吸附在濾袋外表面上的粉塵，當(dāng)達(dá)到一定的數(shù)值時，由程序控制定時進(jìn)行脈沖噴吹，即高壓空氣噴向長文氏管的同時將已凈化的氣體反吹向濾袋內(nèi)，形成較大的壓差，將粉塵清掃下來，而達(dá)到清灰目的，并使整個設(shè)備及系統(tǒng)阻力保持穩(wěn)定，反吹下來粉塵落到下箱體底部由螺旋輸送機(jī)排出回收。

脈沖型除塵器具有以下特點(diǎn)：

一、脈沖型除塵采用脈沖反吹清灰方式，是當(dāng)前我國清灰效果好的一種，該設(shè)備上箱體分隔成十八個互不相通的小室，并與一個長文氏管相通，利用程控脈沖而達(dá)到清灰目的，在結(jié)構(gòu)上取消了噴吹管和濾袋上端的小文氏管，結(jié)構(gòu)簡單，操作和維護(hù)方便。

二、脈沖型除塵分隔上中箱體的花板邊壓制成一定錐形孔，使之與濾袋形成光滑面的接觸，密封性好，減少孔邊與濾袋的磨損。

三、脈沖型除塵結(jié)構(gòu)簡單合理，占地面積小，可安裝在室內(nèi)外。

四、脈沖型除塵與國內(nèi)其它除塵器相比，具有處理風(fēng)量大，系統(tǒng)阻力小的特點(diǎn)，適用范圍廣（常溫、高溫含塵濃度<60g/m3混合氣體的凈化回收處理）等特點(diǎn)。

用戶可根據(jù)其生產(chǎn)工藝、處理風(fēng)量大小、自選型號或并聯(lián)組合并可根據(jù)需要提供碳鋼或不銹鋼材質(zhì)除塵器。