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      產(chǎn)品|公司|采購|資訊

      XPS保溫板生產(chǎn)線

      參考價面議
      具體成交價以合同協(xié)議為準
      • 公司名稱上海張堰順捷包裝機械有限公司
      • 品       牌
      • 型       號
      • 所  在  地上海市
      • 廠商性質經(jīng)銷商
      • 更新時間2019/6/10 20:58:42
      • 訪問次數(shù)452
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       上海張堰順捷包裝機械有限公司 / 嘉興市順捷塑膠有限公司 / 徐州順捷新材料科技有限公司地處改革開放的前沿,有二十多年的歷史。專業(yè)從事各種:EPS、EPO、EPE、EPP泡塑成型機械;EPS臥式彩鋼復合成型機;XPS擠出機組;H型鋼生產(chǎn)線;C、Z型鋼成型機等設備。工藝技術*而*,性能優(yōu)良,高度可靠性與穩(wěn)定性是大特點,為現(xiàn)代企業(yè)的精益生產(chǎn)帶來保障,生產(chǎn)節(jié)拍穩(wěn)定流暢。并緊密跟蹤自動化技術的發(fā)展動態(tài)與成果,結合工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的需求,研發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權的生產(chǎn)裝備。公司現(xiàn)擁有現(xiàn)代化廠區(qū)26000多平方米,員工100余人,是上海市金山區(qū)科技企業(yè)。

      近年來研發(fā)的鑄焊COS生產(chǎn)線,即中小大密儲能用密封鉛酸蓄電池自動化生產(chǎn)裝配線,高效節(jié)能,環(huán)保降耗。還利用*機器視覺技術,達到無人值守的標準。超前的設計理念與*的品質意識,嚴謹認真的思維風格與行為習慣,造就了我們從標準件品牌選擇、非標準件的基礎材料選擇、軟件功能與硬件結構設計、生產(chǎn)加工工藝的管控,到自動化生產(chǎn)裝配線穩(wěn)定可靠地運行,產(chǎn)能與品質是兩項關鍵的*技術指標。大幅度降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率與品質。公司以質量為本,嚴格按照ISO2000:9001質量管理體系的要求運行,(2003年8月通過ISO9001:2000版認證),公司產(chǎn)品已擁有歐盟CE 認證和的第三方檢測認證SGS報告。憑借公司20多年的經(jīng)驗和“超越昨天,努力今天。展望明天”的精神,產(chǎn)品做到性能優(yōu)異、功能齊全、質量可靠、能耗極低,產(chǎn)品覆蓋全國28個省、市、區(qū),并遠銷歐洲、非洲、 北美洲、中東和東南亞地區(qū)。

      公司座落于經(jīng)濟、金融、貿易中心之一的中國上海,交通極其便利,環(huán)境優(yōu)美,公司總經(jīng)理及全體員工熱忱歡迎海內外客商來廠參觀考察。

       

      發(fā)泡機,成型機
      XPS保溫板生產(chǎn)線中小大密儲能用密封鉛酸蓄電池自動化生產(chǎn)裝配線,高效節(jié)能,環(huán)保降耗。還利用*機器視覺技術,達到無人值守的標準。
      XPS保溫板生產(chǎn)線 產(chǎn)品信息

      XPS保溫板生產(chǎn)線基本參數(shù)

      寬度:600mm

      厚度:20-100mm

      密度:32-40kg/m3

      產(chǎn)量:300kg/h

      材料:PS(新)/* 回收 EPS,HCFC(*)

      安裝的力量:180kW,380V 50Hz

      壓縮空氣:0.6Mpa,0.6m3/min

      XPS保溫板生產(chǎn)線工作地點:40*6m

      1、供貨范圍

      1.1 自動上料攪拌機:1.5T/H

      1.2 135/30單螺桿擠出機:135/30

      1.3 150/34單螺桿擠出機:150/34

      1.4 液壓換網(wǎng)裝置(包括聯(lián)接器)

      1.5 1000*1200壓平機

      1.6 一次牽引機

      1.7 橫向切割及輸送機

      1.8 二次牽引機

      1.9 縱向切割機

      1.10 冷卻托架

      1.11 250/300模具

      1.12 主機電控柜(控制兩臺)

      1.13 輔機電控柜

      1.14 回收造粒機等輔助設備

      2、技術配置

      2.1 自動上料攪拌機:1.5T/H

      2.1.1 由自動上料機、料斗組成。

      2.1.2 上料方式采用螺桿式上料,螺桿直徑Φ150MM,上料能力1.5T/25min。

      2.1.3 電機功率為1.1KW。

      2.2 135/30單螺桿擠出機

      2.2.1 螺桿、料筒材質為38CrMoAlA,均經(jīng)滲氮處理,螺桿長徑長30:1。

      2.2.2 電機功率75kW,交流電機,選用上海電機,變頻器采用臺達。

      2.2.3 料筒采用鑄鋁加熱圈。

      2.2.4 減速箱為齒輪減速箱,齒輪采用滲碳磨齒處理,具有噪音低,壽命長,使用可靠的優(yōu)點。

      2.2.5 電機與齒輪箱聯(lián)接采用直聯(lián)式。

      2.3 150/34單螺桿擠出機

      2.3.1 螺桿、料筒材質為38CrMoAlA,均經(jīng)滲氮處理,滲氮深度為0.4-0.5mm,螺桿硬度HV&900,機筒硬度&900,螺桿長徑比34:1。

      2.3.2 電機功率45KW,選用上海交流電機,變頻器采用臺達。

      2.3.2.1 料筒冷卻采用水套式機筒冷卻,加熱圈為鑄鋁加熱圈。

      2.3.2.2 減速箱為齒輪減速箱,齒輪采用滲碳磨齒處理,具有噪音低,壽命長,使用可靠的優(yōu)點。

      2.3.2.3 電機與齒輪箱連接采用直聯(lián)式。

      2.4 液壓換網(wǎng)器

      2.4.1 由換網(wǎng)板、液壓缸、蓄能器、電機(功率3.7kW)組成。

      2.4.2 換網(wǎng)板材質38CrMoAlA,經(jīng)氮化處理。

      2.5 1000*1200壓平機

      2.5.1 壓平機由壓板、滑板、機架、傳動機構等組成

      2.5.2 壓板規(guī)格1200×1000×40mm,上下各一塊,由絲桿升降機電動調節(jié),電機功率2×0.75=1.5KW

      2.5.3 滑板由聚四氟乙烯1mm厚的板制成,上下各一塊。

      2.5.4 機架由槽鋼制做而成。

      2.6 一次牽引機

      2.6.1 牽引功率1.5KW,調速采用臺達變頻器單獨調速。

      2.6.2 牽引輥為橡膠輥,傳動采用鏈條傳動,氣缸漲緊。

      2.6.3 上輥壓緊采用2只雙頭Ф125*100氣缸壓緊,輥筒寬度均1000mm。

      2.6.4 機架采用槽鋼焊接而成。

      2.7 橫向切割

      2.7.1 采用鋸片切割方式。

      2.7.2 刀架采用鏈條橫向移動電機采用0.75kw。

      2.7.3 刀架縱向移動采用氣缸推動。

      2.7.4 切割長度由光電開關控制。

      2.7.5 所有電器由PLC自動控制。

      2.7.6 輸送機由鍍鋅傳動輥組成,傳動電機0.75kw。

      2.8 二次牽引機

      2.8.1 輥筒式牽引機,輥筒采用Ф120*1000。

      2.8.2 鏈條傳動,傳動功率1.5KW,變頻調速采用臺達變頻器。

      2.8.3 機架為槽鋼焊接而成。

      2.8.4 壓緊采用氣缸壓緊。

      2.9 縱向切割機

      2.9.1 采用鋸片切割,切割厚度為20-80mm。

      2.10 冷卻托架

      2.10.1共有5個冷卻架組成,每組長度1.5米,由5個托輥組成。

      2.10.2機架采用型鋼焊接而成,便于運輸。

      2.10.3 托輥采用鍍鋅管制做。托輥規(guī)格Ф50*1000mm

      2.11 二副模具

      2.11.1 一副可制作20~30mm,寬600mm; 一副可制作40-100mm厚,寬600mm的發(fā)泡板材制品。模具為衣架式流道,溫控為四區(qū)每區(qū)加熱功率為2KW。

      2.12 主機電控柜

      2.12.1 主機電控柜由動力柜、溫控柜等組成,采用臺達PLC控制系統(tǒng)。

      2.12.2 主電機調速采用變頻調速器,采用臺達變頻器。

      2.12.3 溫控表為帶通訊模塊。

      2.12.4 熔體具有壓力監(jiān)測儀表,采用上海儀表。

      2.12.5 主機電控柜具有良好的通風冷卻作用,確保電器正常工作。

      2.13 輔機電控柜

      2.13.1 輔機電控由壓平機操作柜、牽引變頻柜、切割操作柜三部份組成。

      2.13.2 壓平機操作柜控制壓平機壓平板上下

      2.13.3 牽引變頻柜由2臺變頻器構成,主要控制一次牽引、二次牽引,牽引機上具有急停開關。

      3、 輔助配套設施

      3.1 泡沫板回收造粒機組

      3.1.1 粉碎擠壓機電機功率11KW,加熱功率6KW。

      3.1.2 XZ-100/20擠出機電機功率11KW,加熱功率6KW。

      3.1.3 換網(wǎng)模頭。

      3.1.4 水槽。

      3.1.5 切粒機,電機1.5KW。

      3.1.6 造粒機的產(chǎn)量85kg/h。

      4、選配件:開槽機

      4.1 縱向開槽機(在線)。

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