選擇振動式超微粉碎機設(shè)備時，要注意以下幾點：
1、設(shè)備處理量大小、產(chǎn)量匹配。
2、設(shè)備材質(zhì)是否符合藥物生產(chǎn)要求
3、對粉碎的控制和環(huán)境衛(wèi)生要求很高，應(yīng)符合GMP
4、粉碎機內(nèi)的溫度控制嚴格，尤其是對熱敏性藥材及易燃、易爆性物料。
5、特殊物料粉碎要求，某些韌性大、粘性大、含油和含糖多的藥物。
6、合適的場地條件。
7、震動和噪聲的處理，符合環(huán)保要求。
8、根據(jù)被粉碎物料的性質(zhì)，產(chǎn)品的粒度要求，結(jié)合粉碎設(shè)備的所采用的粉碎形式選擇粉碎機。

振動式超微粉碎機粉碎中藥時產(chǎn)生噪聲的主要原因為：
1、粉碎機高速運轉(zhuǎn)時，運轉(zhuǎn)部件帶動空氣產(chǎn)生“嘯”叫聲。
2、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生的振動聲。
3、磨筒或介質(zhì)與藥物之間的碰撞摩擦聲。
4、設(shè)備轉(zhuǎn)動部件自身發(fā)生的摩擦聲。
針對噪聲產(chǎn)生的原團，解決辦法主要為：各轉(zhuǎn)動部件加潤滑油；粉碎過程產(chǎn)熱現(xiàn)象也會產(chǎn)生噪聲，可以采取粉碎室配水冷卻或冷凍機降溫；對設(shè)備進行減振處理，如用減振墊或阻尼球；為設(shè)備配備全封閉式隔音裝置。

藥物粉碎原則如下：
1、植物性藥材粉碎前應(yīng)進行干燥處理，含水量不要超過6%。
2、藥物不宜過度粉碎，達到所需要的粉碎度即可，過度會破壞被提取物的細胞壁，從而在提取時有更多的雜質(zhì)被沉淀。要以節(jié)省能源和減少粉碎過程中的藥物損失為主。
3、粉碎過程中盡量不要引起物料的變性或變質(zhì)，含有大量揮發(fā)性成分藥材、粘性藥材和受熱后變軟的藥材，要采用低溫粉碎的方法。
4、在粉碎過程中，應(yīng)盡量保存藥物的組分和藥理作用不變。中藥材的藥用部分必須全部粉碎應(yīng)用。對較難粉碎的部分，如葉脈或纖維等不應(yīng)隨意丟棄，以免損失有效成分或使藥物的有效成分含量相對增高。
5、粉碎毒性藥或刺激性較強的藥物時，應(yīng)注意勞動保護，以免中毒。粉碎易燃易爆藥物時，要注意防火防爆。
6、微生物限度要求，避免了微粉污染周圍環(huán)境,控制微生物的污染，提高微粉的衛(wèi)生學質(zhì)量。

的應(yīng)用，可使適宜研末沖服的藥物達到zui適粒度，更好地發(fā)揮藥效并節(jié)省藥材，從而大大豐富和完善了中藥炮制技術(shù)。超微粉碎技術(shù)，可使藥物粒子達到10 μm，甚至更小，可明顯增加內(nèi)服制劑在體內(nèi)的溶解吸收程度，并有可能用較小劑量達到原方的療效。利用超微粉碎技術(shù)獲得的粉制劑，更符合中醫(yī)處方用藥的要求。外用散劑引入超微粉碎技術(shù)可增加藥物的分散性，有利于涂布、附著，使有效成分更易于透皮吸收，并可減少對皮膚的刺激性。在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中，根據(jù)處方性質(zhì)，在制備工藝的某些環(huán)節(jié)引入超微粉碎技術(shù)，有可能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度。超細粉體工藝制得的產(chǎn)品起效迅速、生物利用度高，能提高療效、降低不良反應(yīng)、減少服用劑量、節(jié)約藥材。