焦化廠除塵器采用國(guó)內(nèi)*的裝煤非燃燒法，并使收集的裝煤煙塵進(jìn)入焦側(cè)除塵干式除塵地面站的裝煤除塵技術(shù)。它實(shí)現(xiàn)對(duì)裝煤煙塵捕集，爐頂與地面站煙氣轉(zhuǎn)送，煙氣溫度調(diào)節(jié)控制，煙氣凈化一體化，利用推焦過(guò)程中收集在濾袋表面的焦粉來(lái)防止裝煤過(guò)程中煙塵含有焦油和水汽粘結(jié)濾袋，保障了設(shè)備*   穩(wěn)定運(yùn)行。

焦化廠除塵器采用低壓清灰方式，濾袋噴吹程序和控制時(shí)間等由電氣PLC系統(tǒng)進(jìn)行控制，回收的粉塵可外賣或拉至料場(chǎng)處理。除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理風(fēng)量為60000m3/h，在確保除塵效果和除塵系統(tǒng)   可靠運(yùn)行的條件下，根據(jù)除塵系統(tǒng)阻力和焦?fàn)t的運(yùn)行情況，調(diào)整確定風(fēng)量。

裝煤除塵系統(tǒng)由兩大部分組成，爐頂部分是帶煙塵捕集裝置的除塵裝煤車，由活動(dòng)煙罩、導(dǎo)煙管、煙氣調(diào)節(jié)閥、空氣調(diào)節(jié)閥、   閥、伸縮連接器等組成煙塵抽吸系統(tǒng)。通過(guò)伸縮連接器開(kāi)啟集塵干管上的接口翻板閥。裝煤時(shí)冒出的煙氣與定量的空氣混合，經(jīng)集塵干管送到與焦側(cè)除塵合為一體除塵地面站凈化處理。另一部分是推焦裝煤合二為一煙塵凈化地面站，在地面站內(nèi)設(shè)風(fēng)機(jī)，離線式脈沖袋式除塵器，帶液力偶合器的排煙機(jī)機(jī)組，除塵器回收焦粉輸灰裝置等以及相應(yīng)配套的電氣、儀表設(shè)備，以及壓縮空氣和冷卻水系統(tǒng)。

焦化廠用除塵器優(yōu)點(diǎn):

1、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠(yuǎn)低于爆炸下限，保證了煙塵進(jìn)入除塵大系統(tǒng)中是   的；

2、焦側(cè)除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能有效的吸收裝煤煙塵中的有害成分，焦油和水分，不需考慮除塵設(shè)備的保溫，加熱，防結(jié)露等措施；

3、采用低壓管噴脈沖除塵器大大的提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結(jié)濾料，而增大系統(tǒng)阻力；

4、本系統(tǒng)設(shè)計(jì)充分發(fā)揮地面除塵設(shè)備的凈化處理能力，通過(guò)風(fēng)機(jī)和管路系統(tǒng)的特殊設(shè)計(jì)和控制使裝煤除塵與焦側(cè)除塵合為一個(gè)系統(tǒng)，可大大節(jié)省改造投資。

焦化廠除塵器改造后的日常維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容：

1、每個(gè)值班的工作人員對(duì)焦化廠除塵器儲(chǔ)氣罐中的氣體水份進(jìn)行排污一次，同時(shí)每4個(gè)月對(duì)水份分離器清洗一次對(duì)油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查，確保存油和注油量情況；

2、焦化廠除塵器檢查門密封是否完好，固定螺栓是否松動(dòng)；

3、檢查焦化廠除塵器濾袋，對(duì)松動(dòng)、老化、破損濾袋進(jìn)行處理、   換；

4、焦化廠除塵器電磁閥、脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份、應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)   換；

5、檢查清灰控制器動(dòng)作情況，（反吹風(fēng)、脈沖、氣缸等）循環(huán)周期是否準(zhǔn)確；

6、定期對(duì)儲(chǔ)氣罐壓力開(kāi)關(guān)、   閥、壓力表檢查是否正常，若有問(wèn)題及時(shí)處理   換；

7、定期焦化廠除塵器檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除；

8、焦化廠除塵器輸送系統(tǒng)設(shè)備要按規(guī)定換油、注油；

9、焦化廠除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不能停止輸送系統(tǒng)，防止灰斗積滿粉塵擠損濾袋。請(qǐng)選購(gòu)焦化廠除塵器