石墨導(dǎo)電纖維高速納米研磨機(jī)/導(dǎo)電纖維高剪切納米膠體磨/石墨烯導(dǎo)電液納米研磨機(jī)
隨著人們生活水平的提高,傳統(tǒng)纖維的應(yīng)用已經(jīng)無(wú)法覆蓋日新月異的時(shí)代需求。 纖維的多功能化改性顯得日趨重要,如:抗靜電、導(dǎo)電、抗菌、阻燃、防水等。其中,導(dǎo)電纖維 可應(yīng)用于電熱織物、防電磁屏蔽織物、柔性電極等領(lǐng)域,一直是功能性纖維的重要研究和應(yīng) 用方向。
導(dǎo)電纖維是指在纖維中添加炭黑、石墨、金屬粉、金屬化合物和導(dǎo)電聚合物等導(dǎo)電 介質(zhì),常采用混溶、蒸鍍、電鍍、化學(xué)鍍和復(fù)合紡絲等方法制備而成。其中蒸鍍、電鍍、化學(xué)鍍 和復(fù)合紡絲大多涉及銀、銅等貴金屬粉或其化合物,該類纖維具有優(yōu)良的導(dǎo)電導(dǎo)熱性,但其 成本高、污染環(huán)境;若用于服飾,可能會(huì)造體重金屬中毒。此外,常采用炭黑、石墨等傳 統(tǒng)碳材料與合成纖維混溶紡絲,但炭黑和石墨粒徑較大,很難良好分散于纖維中,導(dǎo)電性能 較差,限制了其應(yīng)用。
自2004年石墨烯作為一種新型碳材料被發(fā)現(xiàn)以來(lái),其優(yōu)異的導(dǎo)電導(dǎo)熱性、高徑厚 比和大比表面積賦予它*的應(yīng)用潛力,也成為導(dǎo)電纖維領(lǐng)域的“寵兒”。
IKN將堿洗后的纖維浸軋氧化石墨烯溶液來(lái)制備導(dǎo)電纖維,電阻率約30~10 5Ω·cm,進(jìn)過(guò)IKN高剪切納米研磨機(jī)制備的石墨烯導(dǎo)電纖維具有較 好的導(dǎo)電性,但纖維與石墨烯層間相互作用力小,存在石墨烯附著不牢固的問(wèn)題。
石墨導(dǎo)電纖維高速納米研磨機(jī)/導(dǎo)電纖維高剪切納米膠體磨/石墨烯導(dǎo)電液納米研磨機(jī)
目前XX市場(chǎng)上大多數(shù)的濕法粉碎機(jī)廠家生產(chǎn)出來(lái)的濕法粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速只能達(dá)到3000rpm左右,的 當(dāng)然我所說(shuō)的XX濕法粉碎機(jī)機(jī)的結(jié)構(gòu)大都都是直連電機(jī)或者分體式 ,粉碎機(jī)的主軸和電機(jī)直連,電機(jī)就決定了主軸的轉(zhuǎn)速。
IKN石墨導(dǎo)電纖維高速納米研磨機(jī)通過(guò)皮帶傳送,可實(shí)現(xiàn)2到3倍的加速,同時(shí)立式直立的轉(zhuǎn)軸,運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性大大提高,同時(shí)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡性得到提高,間隙也允許縮小而不產(chǎn)生摩擦。因此石墨導(dǎo)電纖維高速納米研磨機(jī)有XX的乳化分散粉碎效果。根據(jù)其定轉(zhuǎn)子剪切的原理,還可以實(shí)現(xiàn)固體物料在液體介質(zhì)中的粉碎,超細(xì)物料的均勻分散,以及加速大分子物質(zhì)的溶解。經(jīng)過(guò)特別設(shè)計(jì)的高剪切膠體磨 也可以成為反應(yīng)發(fā)生的場(chǎng)所,比如兩種液體物料反應(yīng)生成固體顆粒,通過(guò)分別通入腔體,兩種物料接觸時(shí)被剪切成微滴,均勻混合后反應(yīng)生成的粒子大小均勻,并且粒徑很小。
影響研磨粉碎結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)
2 膠體磨磨頭頭的剪切速率 (越大,效果越好)
3 膠體磨頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒,中齒,細(xì)齒,超細(xì)齒,約細(xì)齒效果越好)
4 物料在研磨腔體的停留時(shí)間,研磨粉碎時(shí)間(可以看作同等的電機(jī),流量越小,效果越好)
5 循環(huán)次數(shù)(越多,效果越好,到設(shè)備的期限,就不能再好)
線速度的計(jì)算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知,剪切速率取決于以下因素:
轉(zhuǎn)子的線速率
在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(轉(zhuǎn)子直徑)X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
石墨導(dǎo)電纖維高速納米研磨機(jī)/導(dǎo)電纖維高剪切納米膠體磨/石墨烯導(dǎo)電液納米研磨機(jī)