此消化站按可以按照產(chǎn)成品的要求，進(jìn)行智能控制配水及其他配方物料的加入，運(yùn)用穩(wěn)壓技術(shù)和強(qiáng)制式流化循環(huán)工作方式，采用特別的可適應(yīng)堆積高度不同但恒量流化的復(fù)合的攪拌器，使物料與溶劑更加均勻，攪拌時(shí)間與攪拌速度可以根據(jù)物料特性進(jìn)行特別控制，也可數(shù)控調(diào)整。

本裝置包含智能稱重配料、智能配水配方、強(qiáng)制攪拌消化、特制穩(wěn)壓泄壓、高效除塵、熱量循環(huán)再利用、*高速排料閥等功能性部件；創(chuàng)新了加壓消化和更加*的攪拌消化方式，沿用了熱循環(huán)利用和無(wú)污染排放的設(shè)計(jì)！

• 1. 創(chuàng)新點(diǎn)和主要技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

此智能型消化站可以更加易于控制含水量和消化率的平衡，可以達(dá)到更高的要求，目前市場(chǎng)上的三級(jí)消化器的消化率在95%左右的時(shí)候，熟石灰的濕度在2%-4%，本消化站在同等物料品質(zhì)的條件下，預(yù)計(jì)消化率在98%左右時(shí)，熟石灰的濕度可以控制在1%以下！可以達(dá)成更高品質(zhì)等級(jí)的產(chǎn)品生產(chǎn)要求，比目前市場(chǎng)上的單級(jí)、雙級(jí)、三級(jí)消化器有非常明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，可以在更高的消化率的水平上降低物料的濕度，目前市場(chǎng)上的產(chǎn)品很難達(dá)到這樣的效果！

且可以將本消化站的消化倉(cāng)設(shè)計(jì)為多級(jí)消化倉(cāng)體，那么消化時(shí)間可以控制在35分鐘至40分鐘，可以*生石灰（主要消化CaO）和煅燒后白云石（含約30%MgO）或者其他要求消化時(shí)間更長(zhǎng)的物料的消化時(shí)間要求，本裝置不僅僅可以消化生石灰，更主要可以消化煅燒的白云石等其他礦物物料！

產(chǎn)品的整體外形和尺寸因?yàn)椴捎玫臄嚢璺绞讲煌?，體積更小，結(jié)構(gòu)更加緊湊，大大降低的使用材料的用量，降低了設(shè)備主體結(jié)構(gòu)的制造成本，功耗設(shè)計(jì)方面沿用了低功耗的設(shè)計(jì)方案，與早前的多級(jí)消化器相比，減少了攪拌電機(jī)數(shù)量，整合了多個(gè)電機(jī)的使用系數(shù)，在同等消化效果的情況下，本消化站明顯降低了總體設(shè)備裝機(jī)功率容量的需求，本消化站采用了更加優(yōu)化的低阻的攪拌方式，減少了設(shè)備功耗，降低整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)成本！

在控制方面，本消化站采用了*的PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，配置各種在線式傳感器和在線式計(jì)量?jī)x表感知生產(chǎn)時(shí)各種工況，通過(guò)PLC控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行智能的自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)化和智能化！

智能型強(qiáng)制消化站（制粉）主要應(yīng)用行業(yè)：

• 1. 普通商業(yè)生產(chǎn)：生石灰制作熟石灰粉Ca(OH)2 主要為各種建材（水泥、膩?zhàn)臃?、隔熱板等）、和其他化工行業(yè)（造紙、日用化工研磨劑、輕鈣、納米等）提供細(xì)熟石灰粉或純漿；
• 2. 大氣污染防治（煙氣脫硫）用：利用生石灰制作干粉或者漿液進(jìn)行煙氣脫硫處理（濕法、干法、半干法脫硫）；
• 3. 水處理：利用生石灰制作干粉或者漿液進(jìn)行污水處理；
• 4. 鋼鐵燒結(jié)：煉鐵廠鋼鐵燒結(jié)用；

       5．煅燒白云石消化后制作耐火材料；