一、廠家供應高溫常溫聚氨酯性體澆注機單元技術參數

　　1. 設備尺寸:L1500*W1300*H1800 mm(澆注懸臂伸出設備，澆注頭可上下移動，有小型的可定制)。

　　2. 設備材質:不銹鋼或烤漆機架，約350 KG。

　　3. 注膠量:彩色觸摸屏上按實際要求設置(精確到小數點 0.1)。

　　4.出膠速度 :130克/秒內吐膠速率可調，吐膠精度正負±1%以內。

　　5. 混合比例在: 100:30之間可微調。

　　6. 啟動方式:按鈕啟動。

　　7. 廠家供應高溫常溫聚氨酯性體澆注機控制系統(tǒng):PLC 智能觸摸屏控制系統(tǒng)。

　　8.計量方式:中國臺灣高精密帶加溫齒輪泵，耐磨損、耐腐蝕、可連續(xù)供料，保比例精度。

　　9. 混合方式:5500轉每分鐘動態(tài)螺旋混合，金屬動態(tài)混合膠，頭軸承用工具鋼，采用高轉速電機，帶報輸出功能，適用於混合比例懸殊之原料，故障率更低，?；旌暇鶆?。

　　10.A、B料帶加溫料桶帶攪拌可真空脫泡，混合頭帶自動清洗功能，為客戶節(jié)省更多的使用和維護成本。

　　11.A、B料桶為雙層不銹鋼結構，油路油加熱;管路盡量做短，且保氣密性;A料管帶加熱保溫功能，采用日本溫控系統(tǒng)，保溫度控制均勻;采用電加熱的方式，加熱溫度60℃以下，B料管不加溫，B料多配四條備用料管。

　　12.料桶加料口做大，加裝濾網，防止結晶體進入料桶。

　　13.安全按鈕:自動報功能設備，出現故障，按急停按鈕，切斷電源。

　　14. 微電腦式計量處理器。

　　14. 學習教導式記憶定量，共計 99 組參數設定定量記憶，帶參數鎖定功能。

　　16. 設備連續(xù)運行≥20h。

　　17. 設備設計壽命≥8年。

　　首先，根據工藝條件，調節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力和熱板的加熱溫度，將模具清理后置于熱板上進行預熱。檢查所需半成品膠料。從熱板上取下模具，打開上模將膠料注入模具型腔，將上模板放到模具上并置于熱板上。注意模具應放置在熱板*位置。啟動油泵電機，升起熱板進行合模，并保壓硫化。3.5試驗機能滿足用戶多需要的工藝條件(粘度、壓力、溫度、混合比及吐出量等)。主要有拉力檢測儀、耐磨檢測儀、耐老化檢測儀等。模具的加工是制作聚氨酯彈性體另一較重要的部分。制得產品尺寸是否合格*由模具來體現，所以模具的加工也不能小視。模具是由鋼材、鋁制作的，為了延長模具的壽命，使用滲碳鋼。也可用固體聚氨酯、硅橡膠、聚酯或環(huán)氧樹脂、玻璃纖維增強塑料等來制作模具。