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碳素煙氣脫硫方案
一、設(shè)計條件
物料名稱： | 含硫煙氣 |
SO2含量： | 3280mg/m3 |
煙氣總量(兩套脫硫系統(tǒng)) | 150000Nm3/h（單套75000Nm3/h） |
脫硫方式 | 氧化鎂法 |
液氣比(l/m3) | ≥2 |
鎂硫比 | ∠1.05 |
循環(huán)液 pH 值 | 5.0～7.0 |
脫硫效率 | ≥90% |
容積吸收率的范圍 | 5. 5～6. 5 kg/ (m3·h) |
塔內(nèi)流速 | 3m/ s |
氣液反應(yīng)時間 | 2～5 s |
脫硫物料用量(MgO含量95%) | 323.68㎏/h |
煙氣入口溫度 | 180℃ |
煙氣出口溫度： | 50～80℃ |
*處理方式 | 噴霧干燥一水* |
一水*產(chǎn)量 | 1060㎏/h |
*噴霧干燥塔 | DN5000㎜ |
收粉方式 | 高效旋風(fēng)收粉器 |
脫硫塔 | DN3000㎜ |
二、脫硫方案
技術(shù)參數(shù)：
本工藝采用兩套脫硫酸系統(tǒng)，每套脫硫酸系統(tǒng)工程處理氣體量為75000Nm3/h
1、熱風(fēng)進機溫度為180℃，熱風(fēng)出機溫度80℃。
2、噴霧壓力為1.2Mpa。
3、脫硫方式：采用噴霧干燥*溶液后，尾氣用氧化鎂料漿脫硫塔脫硫后排放。
三、主要結(jié)構(gòu)和工作原理
①總體結(jié)構(gòu)
該系統(tǒng)主要由高壓給料泵、干燥裝置、旋風(fēng)收粉器、脫硫塔、高壓離心引風(fēng)機、氧化鎂打漿罐、板框過濾機等組成。
該工藝流程圖如下(虛線為干燥氣體走向，實線為液體走向）：
工藝流程圖：
②氧化鎂法濕式煙氣脫硫工藝工作原理
氧化鎂脫硫技術(shù)是一種十分成熟的脫硫工藝，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應(yīng)用業(yè)績，其中在國內(nèi)已經(jīng)應(yīng)用了多個項目，中國臺灣的電站95%是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都已經(jīng)應(yīng)用，并且目前在我國部分地區(qū)已經(jīng)有了應(yīng)用的業(yè)績。
鎂法脫硫工藝是鎂的堿性氧化物與水反應(yīng)生成氫氧化物，再與二氧化硫溶于水生成的亞硫酸溶液進行酸堿中和反應(yīng)，氧化鎂反應(yīng)生成的亞*和*，亞*氧化后生成*。脫硫過程中發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)有
MgO+H2O=Mg(OH)2
Mg(OH)2+SO2=MgSO3+H2O
MgSO3＋ H2O+SO2=Mg(HSO3)2
MgSO3 +1/2O2 =MgSO4
氧化鎂法脫硫是一種前景較好的脫硫工藝，該工藝較為成熟，原料來源充足，在我國氧化鎂的儲量十分可觀，目前已探明的氧化鎂儲藏量約為160億噸,占*的80%左右。其資源主要分布在遼寧、山東、四川、河北等省，其中遼寧占總量的84.7%，其次是山東萊州，占總量的10%，其它主要是在河北邢臺大河，四川干洛巖岱、漢源，甘肅肅北、別蓋等地。因此氧化鎂完*夠作為脫硫劑應(yīng)用于各單位的脫硫系統(tǒng)中去。
鎂法投資少，運行費用低，脫硫效率高，結(jié)構(gòu)簡單，并且能夠減少二次污染。鎂法脫硫相對于鈣法的zui大優(yōu)勢是不會系統(tǒng)發(fā)生設(shè)備結(jié)垢堵塞問題，能保證整個脫硫系統(tǒng)能夠安全有效的運行，同時鎂法pH值控制在6.0～6.5之間，在這種條件下設(shè)備腐蝕問題也得到了一定程度的解決。同時與較為完整的石灰石/石膏法相比，占地面積小，運行性方面費用低，投資額大幅減小，綜合經(jīng)濟效益得到很大的提高?？偟膩碚f，鎂法脫硫在實際工程中的安全性能擁有非常有力的保證。
由于鎂法脫硫的反應(yīng)產(chǎn)物是亞*和*，既可以拋棄，也可進行綜合利用?？梢赃M行強制氧化全部生成*，然后再經(jīng)過濃縮、提純干燥生成一水*或七水*進行出售，另一方面也可以直接煅燒生成純度較高二氧化硫氣體來制硫酸。
本工藝是在我公司噴霧干燥和噴霧濃縮技術(shù)的進一步合理應(yīng)用。將氧化鎂加入*制漿罐，攪拌打漿制成*料漿水溶液，*料漿水溶液在高壓水泵的作用下，打入“逆流噴霧脫硫塔”，在“逆流噴霧脫硫塔”中將二氧化硫氣體吸收成亞*，經(jīng)爆氣風(fēng)機氧化后成為*溶液。*溶液經(jīng)板框過濾后進入*溶液儲罐，*溶液經(jīng)高壓泵打入噴霧干燥塔中進行干燥，得到一水*產(chǎn)品。
來自生產(chǎn)系統(tǒng)的高溫煙氣在引風(fēng)機的作用下進入噴霧干燥塔，干燥過*后，尾氣進入噴霧脫硫塔，用*吸收二氧化硫氣體，脫硫以后的氣體經(jīng)過除霧后排入大氣，完成全部工藝過程。
③特點：
本工藝過程采用順流干燥將煙氣溫度降低，熱源能量作為干燥用，煙氣溫度降低更利于二氧化硫的吸收。系統(tǒng)連續(xù)運行，自動化程度高。尾氣*達標排放。系統(tǒng)中沒有官道堵塞風(fēng)險。副產(chǎn)品可以銷售，降低脫硫成本。
四、經(jīng)濟效益分析
一噸氧化鎂可以脫去SO21600公斤，生成一水*3.45噸，一氧化鎂市場價格為450元，一噸*市場銷售價格為1900元左右，
噸產(chǎn)品一水*效益成本分析
1、生產(chǎn)成本合計
序號 | 名稱 | 含量 | 數(shù)量 ㎏ | 單價 元/T | 含稅價 元/T | 除稅價 元/T | 進項稅 | 稅率 |
1 | 氧化鎂（MgO） | 95% | 310 | 450 | 139.5 | 139.5 | 0 | |
2 | 電 | 520kwh | 0.75 | 390 | 333.33 | 56.67 | 17% | |
5 | 包裝物 | 40條 | 1.5元 | 60 | 51.29 | 8.71 | 17% | |
6 | 機械消耗 | 5 | 4.27 | 0.73 | 17% | |||
7 | 折舊 | 65.51 | 65.51 | 0.0 | ||||
8 | 工資 | 58.96 | 58.96 | 0.0 | ||||
9 | 福利 | 5 | 5 | 0.0 | ||||
10 | 其它 | 5 | 5 | 0.0 | ||||
11 | 合計 | 728.97 | 662.86 | 66.11 |
本項費用合計：
含稅價：728.97元/噸，不含稅價：662.86元/噸；進項稅：66.11元/噸
2、間接費用
財務(wù)費用：
擬貸款500.00萬元，利率10%，噸產(chǎn)品硝酸鎂財務(wù)費用5.5元；
管理費用：
每噸一水*按20.00元計算；
銷售費用：
每噸一水*按20元計算；
本項費用合計：20+20+5.5=45.5元/T。
3、應(yīng)繳增值稅：銷項稅-進項稅=增值稅
工業(yè)一水*市場售價為1900元/噸，本產(chǎn)品擬定1600元/噸。
銷項稅:1600/1.17*0.17=232.47 進項稅: 66.11
232.47 -66.11=166.36元/噸
4、城建稅及附加：
應(yīng)繳城建稅及附加：166.36×10%=16.64元/噸
五、噸產(chǎn)品一水*銷售收入
銷售收入：1600元/噸，
本項費用合計：含稅價： 1600元/噸
不含稅價：1433.64元/噸
銷項稅： 166.36元/噸
5、單位效益分析
稅前利潤=銷售收入-生產(chǎn)成本-城建稅及附加-期間費用
1433.64-662.86-16.64-45.5=708.64元/噸
應(yīng)繳所得稅：708.64×0.25%=177.16元/T
銷售收入-生產(chǎn)成本-城建稅及附加-期間費用-所得稅=凈利潤
1433.64-662.86-16.64-45.5-177.16=531.48元/噸
6、綜合效益分析
按年產(chǎn)量7600T一水*計算
年收入7600×1600=1216萬元
年繳增值稅：7600×166.36= 126.43萬元
年繳所得稅：7600×177.16=134.64萬元
年工資福利總額：7600*63.96=48.61萬元
年利潤總額：7600×531.48 = 403.92萬元。
五、設(shè)備占地面積
設(shè)備占地面積為35×25 米 .
