億德利 球型 雙效 甲烷分離 離心 濃縮器
球形真空濃縮器主要由濃縮器主體、汽液分離器、冷凝器、回收液貯罐等部件組成。為了適應(yīng)不同規(guī)模藥廠及試驗(yàn)性部門的需要，可選擇不同規(guī)格系列的夾套結(jié)構(gòu)，加料采用真空加料，所以使用時(shí)，開啟真空泵同時(shí)開啟進(jìn)料閥，器內(nèi)液面為了保證一定的蒸發(fā)空間，擬與筒體視鏡相近為宜。關(guān)閉加料閥門后即可打開夾套蒸汽閥門，使器液適度沸騰，開始蒸發(fā)。為了加快速度，采用減壓濃縮，其真空度的高低由用戶的不同要求自定。

主要由罐體、汽液分離器、冷凝器、受液桶四個(gè)部分組成，可用于制藥、食品、化工等行業(yè)對(duì)料液的濃縮、蒸餾、回收有機(jī)溶媒等工藝。由于采用減壓濃縮，故而濃縮時(shí)間短，對(duì)熱敏性物料不會(huì)破壞其有效成份。本設(shè)備與物料接觸部分均為SUS304不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，經(jīng)久耐用，并符合藥品衛(wèi)生要求。

本設(shè)備主要包括濃縮罐、*冷凝器、汽液分離器、第二冷凝器、冷卻器、受液桶六個(gè)不銹鋼部分組成。濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu)，冷凝器為列管式，冷卻器為盤管式。
億德利 球型 雙效 甲烷分離 離心 濃縮器
球形真空濃縮器主要包括夾套式濃縮器，氣濾絲網(wǎng)式捕液器，列管式冷凝器，以及受液貯罐等四部分組成，濃縮器為夾套結(jié)構(gòu).其他所需的真空系統(tǒng)（真空泵、緩沖罐等），料液計(jì)量罐，排液泵等由客戶自行配套，也可根據(jù)客戶要求，由公司代為配套。球形真空濃縮器適用于制藥、食品、化工等行業(yè)對(duì)料液的濃縮,蒸餾及有機(jī)溶媒的回收工藝,故濃縮時(shí)間短，且不會(huì)破壞熱敏性物料的有效成分。并且可作為回收酒精和簡(jiǎn)單的回提取之用。設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

可用于制藥、食品、化工等行業(yè)對(duì)料液的濃縮、蒸餾及有機(jī)溶媒的回收等工藝。由于采用減壓濃縮，故濃縮時(shí)間短，且不會(huì)破壞熱敏性物料的有效成份。本設(shè)備與物料接觸部分均為不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，經(jīng)久耐用，符合cGMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)。

本設(shè)備適用于制藥、釀酒、食品、化工等行業(yè)，特別適用于高濃度物料的蒸發(fā)


公司案例
項(xiàng)目名稱：句容新鴻化工有限公司反應(yīng)釜項(xiàng)目
項(xiàng)目簡(jiǎn)介：新鴻化工主營(yíng)作物保護(hù)、有機(jī)硅材料兩個(gè)產(chǎn)業(yè)。開發(fā)形成以草甘膦原藥及劑型產(chǎn)品為主導(dǎo)，殺蟲劑、殺菌劑等多品種同步發(fā)展的產(chǎn)品群；圍繞有機(jī)硅單體合成，搭建從硅礦冶煉、硅粉加工、單體合成、下游制品加工的完整產(chǎn)業(yè)鏈，形成硅橡膠、硅油、硅樹脂、*四大系列產(chǎn)品，成為擁有全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)的有機(jī)硅企業(yè)。
反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、、染料、醫(yī)藥、食品，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。



公司地址：湖北省武漢市東西湖區(qū)涇河三路5號(hào)
： 
中藥行業(yè)快速發(fā)展，前景被業(yè)內(nèi)看好，再加上醫(yī)藥政策的支持，中藥行業(yè)的發(fā)展步伐還將繼續(xù)加快，受此影響中藥濃縮設(shè)備的應(yīng)用率將大幅提高。在面對(duì)需求大漲的情況下，中藥濃縮設(shè)備企業(yè)更應(yīng)注重質(zhì)量生產(chǎn)和創(chuàng)新研發(fā)，而使用設(shè)備的客戶也要注意操作過(guò)程中的注意事項(xiàng)。,隨著家對(duì)環(huán)保產(chǎn)業(yè)的不斷推進(jìn)，各個(gè)行業(yè)都在生產(chǎn)研發(fā)中，追求技節(jié)能減排，藥機(jī)行業(yè)也不例外，環(huán)保型設(shè)備一度成為市場(chǎng)的焦點(diǎn)。,三效濃縮器在一、二效分離器內(nèi)隔板隔出頂部與內(nèi)腔相通的蒸汽腔，蒸汽腔底部接直管與下一級(jí)加熱器連接，為二次或三次蒸汽管。蒸汽從分離器頂部進(jìn)入蒸汽腔，直接進(jìn)入下一級(jí)加熱器。