原 理

● 混合時，材料受到高速攪拌，在離心的功用下，材料沿混合室側(cè)壁上升，至一定高度或遇折流擋板時落下，然后再上升和落下。
● 垂直安裝的電機直接帶動傳動箱中的主動皮帶輪進行高速運轉(zhuǎn)，通過主、從動輪的大小控制混合軸轉(zhuǎn)速。安裝于混合軸上高速運轉(zhuǎn)的葉輪通過扭轉(zhuǎn)面與物料產(chǎn)生強大的摩擦力，同時扭轉(zhuǎn)面沿筒壁切向運動還會產(chǎn)生對物料的推力，導(dǎo)致物料呈螺旋形上升運動，在筒壁上方安裝的多個反向阻流擋板，*的擾亂的物料的運動軌跡，物料在重力作用下落回高速混合機底部。物料在高速循環(huán)往復(fù)的混合作用下獲得了更高的均勻度，是理想的高速混合設(shè)備。
● 高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子帶動液流在導(dǎo)流腔的作用下會產(chǎn)生一股強烈的液體垂直環(huán)流，容器里的液體就開始整體循環(huán)，達到宏觀上的混合。另一方面，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子能產(chǎn)生微觀混合所必要達到的一定剪切紊流。 這些經(jīng)過微觀混合處理過的液體隨著整體液流的循環(huán)被分散到容器的各個角落。
● 同時物料和槳葉、內(nèi)壁以及物料之間相互碰撞摩擦，使溫度快速上升。另外折流板更攪亂了料流，使之形成無規(guī)則運動，并在折流板附近形成很強的渦流，促進物料進一步均勻分散和混合?；旌系某潭确譃槔硐牖旌?、隨機混合和*不相混三種狀態(tài)。各種物料在械中的混合程度，取決于待混物料的比例、物理狀態(tài)和特性，以及所用的類型和混合操作持續(xù)的時間等因素。

特 點
● 機蓋與筒處采用硅橡膠密封圈，耐磨、耐高溫。
● 出料方式多樣化，有氣動與手動之分。
● 機蓋的安裝方式有氣動、手動兩種，兩種方式均有良好的壓緊及密封效果。
● 如內(nèi)的物料需要潤濕或造粒時，可在上蓋安裝噴淋系統(tǒng)，液體成霧狀噴出至物料表面。
● 高速混合機筒體直段與底部相連部位為圓弧過度，攪拌葉片的弧度與此吻合，此巧妙設(shè)計使混合*。
● 筒體直段周圍及底部下方均有夾套層，可通熱流或冷流液體，加熱或冷卻效果均勻。
● 密封裝置處設(shè)計有夾套通冷卻水進行冷卻，及時傳出因高速轉(zhuǎn)旋而產(chǎn)生的余熱，更有效的保護密封裝置。

應(yīng) 用
● 特別適合對固-液、固-粉、粉-粉、粉-液進行高效的均勻混合。出料閥：球閥、蝶閥，閘板閥可供選擇
● 產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于精細化工品、飼料、電子、食品、硬材料、陶瓷材料 、生物、醫(yī)藥 、非金屬礦業(yè)、建材、涂料業(yè)、染料、化肥和金屬粉末有更好的混合。對剪切敏感的結(jié)晶體粉末，批量產(chǎn)品混合,將液體混合進固體。