TPSL型冷渣器

一、結(jié)構(gòu)
　　TPSL型冷渣器由進(jìn)料器、冷卻器、排料器、料位計(jì)、流量保護(hù)器、驅(qū)動(dòng)裝置和底座等部分組成。
　　二、優(yōu)點(diǎn)
　　TPSL型高效滾筒冷渣器總結(jié)了國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)缺點(diǎn)，采用了的設(shè)計(jì)理念和*的結(jié)構(gòu)技術(shù)，解決了冷渣器易磨損、易漏渣、易堵渣、維修量大等難題。該冷渣器能將高溫物料進(jìn)行快速冷卻，同時(shí)回收熱量。優(yōu)點(diǎn)如下：
　　1、冷渣器磨損小，使用壽命長(zhǎng)。在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上整機(jī)傾斜布置，滾筒和水平面有一定的夾角，滾筒傾斜低速運(yùn)轉(zhuǎn)（0-3轉(zhuǎn)/分），在滾筒內(nèi)部設(shè)有扇型冷卻腔，灰渣在扇形腔內(nèi)當(dāng)滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)到一定角度時(shí)扇形腔內(nèi)高點(diǎn)灰渣在灰渣表面上向下滾動(dòng)，不和冷卻面發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生摩擦，所以冷渣腔內(nèi)磨損輕微，提高了冷渣器的使用壽命。
　　2、冷渣器不會(huì)堵渣。因灰渣在進(jìn)入扇形冷卻腔前進(jìn)渣口小于冷卻腔，所以不堵渣。如有大的渣塊（小于100MM）進(jìn)入冷渣器，在冷渣器中間設(shè)有大型扇形冷卻腔室，所以也不會(huì)堵塞冷卻腔室。
　　3、冷渣器冷卻能力強(qiáng)。TPSL型高效滾筒冷渣器采用了的設(shè)計(jì)理念，在同等體積內(nèi)部布置的冷卻面積zui大，冷渣器體積小冷卻效果好。通過(guò)冷卻介質(zhì)水在短時(shí)間內(nèi)即可使1000℃灰渣迅速冷卻至80℃以下，灰渣的熱量回收率在90%以上，灰渣出渣溫度低可用皮帶輸送。

4、冷渣器檢修量小。因設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)*，在滾筒內(nèi)水冷管采用高壓無(wú)縫厚壁鋼管，而且滾筒內(nèi)沒(méi)有焊接縫，這就避免了滾筒內(nèi)漏水的可能性，提高了設(shè)備的質(zhì)量，進(jìn)渣口易磨損部分采用雙層結(jié)構(gòu)，切實(shí)保證了滾筒內(nèi)部不用檢修。滾筒由中心軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)變得簡(jiǎn)單減少了維修量。
　　5、冷渣器封閉嚴(yán)密。滾筒在中心軸上實(shí)現(xiàn)了進(jìn)料口和滾筒動(dòng)靜結(jié)合部采用盤根進(jìn)行密封，真正的實(shí)現(xiàn)了進(jìn)渣口不漏渣，出渣口端用迷宮裝置密封，冷渣器采用低速運(yùn)轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)接頭采用填料密封，密封可靠，易漏灰漏水處都有可靠的密封裝置或防漏措施，保證了冷渣器密封的嚴(yán)密性，使工作環(huán)境得到了*的改善。
　　6、安全可靠。設(shè)有超溫、斷水、低水壓報(bào)警保護(hù)裝置，在冷渣器超溫、斷水時(shí)自動(dòng)保護(hù)裝置啟動(dòng)，使冷渣器退出工作。
　　7、操作方便。配套的電機(jī)采用節(jié)能變頻技術(shù)，運(yùn)行人員根據(jù)鍋爐床壓和料層厚度調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速，以改變排渣量，控制冷渣器負(fù)荷。變頻器控制柜上有就地操作和DCS系統(tǒng)接線接口能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方操作。

三、技術(shù)參數(shù)
　　1.設(shè)計(jì)輸送量：0--20T／H　　 　　　　　　　　2.爐渣粒度≤30㎜
　　3.爐渣進(jìn)口溫度：1000℃ 　　　　　　　　　　4.爐渣出口溫度：＜90℃
　　5.冷卻水進(jìn)口溫度：10℃--30℃　　　　　　 　6.冷卻水出口溫度：＜90℃
　　7.冷卻水介質(zhì)：除鹽水、軟化水或工業(yè)水。　　　8.冷卻水量t∕h:1~16t∕h
　　9.冷卻水壓力：≤0.5Mpa　 　　　　　　　　　10.壓力降：0.2Mpa--0.3Mpa
　　11.電動(dòng)功率：≤0.75KW