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直插式微機(jī)化氧量自動(dòng)分析儀

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公司名稱濟(jì)南億科儀器儀表制造有限公司
品牌
型號(hào)YK-YHG-101
所在地濟(jì)南市
廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間2019/5/17 9:05:00
訪問(wèn)次數(shù)1477

產(chǎn)品標(biāo)簽:

YK-YHG-101C直插式微機(jī)化氧量自動(dòng)分析儀

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　YK-YHG-101C型直插式微機(jī)化氧量自動(dòng)分析儀是在總結(jié)系列氧化鋯氧量分析儀多年研究和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)后，研制成功的新型氧量分析儀，適用于爐氣氣氛復(fù)雜的硫酸生產(chǎn)裝置及其它工業(yè)鍋爐生產(chǎn)裝置上。它的主要特點(diǎn)是氧量檢測(cè)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及鉑電極的化學(xué)配方、涂敷工藝充分考慮了被測(cè)爐氣組分復(fù)雜這一特點(diǎn)，可保證檢測(cè)器在直插條件下應(yīng)用時(shí)，具有足夠長(zhǎng)的壽命。而其信號(hào)轉(zhuǎn)換部分以89c52微處理器為核心，通過(guò)軟件實(shí)現(xiàn)儀表大部分功能，硬件配置重點(diǎn)強(qiáng)化儀表的抗干擾措施。

直插式微機(jī)化氧量自動(dòng)分析儀產(chǎn)品信息

YK-YHG-101型微機(jī)化氧量自動(dòng)分析儀

YK-YHG-101C型直插式微機(jī)化氧量自動(dòng)分析儀是在總結(jié)系列氧化鋯氧量分析儀多年研究和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)后，研制成功的新型氧量分析儀，適用于爐氣氣氛復(fù)雜的硫酸生產(chǎn)裝置及其它工業(yè)鍋爐生產(chǎn)裝置上。它的主要特點(diǎn)是氧量檢測(cè)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及鉑電極的化學(xué)配方、涂敷工藝充分考慮了被測(cè)爐氣組分復(fù)雜這一特點(diǎn)，可保證檢測(cè)器在直插條件下應(yīng)用時(shí)，具有足夠長(zhǎng)的壽命。而其信號(hào)轉(zhuǎn)換部分以89c52微處理器為核心，通過(guò)軟件實(shí)現(xiàn)儀表大部分功能，硬件配置重點(diǎn)強(qiáng)化儀表的抗干擾措施。


從提高氧量測(cè)量值可靠性入手，延長(zhǎng)氧量檢測(cè)器的連續(xù)使用壽命，并使儀表具備與檢測(cè)器要求相適應(yīng)的自診斷功能及抗*力，是當(dāng)前氧化鋯氧量分析儀面臨的重大技術(shù)課題。本儀表在完善氧化鋯探頭金屬化工藝及儀表信號(hào)處理器實(shí)現(xiàn)智能化等方面有較大突破。

性能指標(biāo)

測(cè)量范圍：

0～5% O2,0～10% O2,0～25% O2

測(cè)量精度：

50% F·S

溫控溫度：

700℃

輸出：

0～100mA DC 或 4～20mA DC

負(fù)載電阻：

0～1.6K（0－10mA DC）,0～0.8K（4～20mA DC）

環(huán)境溫度：

0～50℃

消耗功率：

150W

電源電壓：

220V AC±10%,50Hz

報(bào)警功能：

兩組常開(kāi)接點(diǎn)輸出

使用說(shuō)明書(shū)

YHG-101C型直插式微機(jī)化氧量自動(dòng)分析儀是在總結(jié)YHG系列氧化鋯氧量分析儀多年研究和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)后，研制成功的新型氧量分析儀，適用于爐氣氣氛復(fù)雜的硫酸生產(chǎn)裝置及其它工業(yè)鍋爐生產(chǎn)裝置上。它的主要特點(diǎn)是氧量檢測(cè)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及鉑電極的化學(xué)配方、涂敷工藝充分考慮了被測(cè)爐氣組分復(fù)雜這一特點(diǎn)，可保證檢測(cè)器在直插條件下應(yīng)用時(shí)，具有足夠長(zhǎng)的壽命。而其信號(hào)轉(zhuǎn)換部分以8031微處理器為核心，通過(guò)軟件實(shí)現(xiàn)儀表大部分功能，硬件配置重點(diǎn)強(qiáng)化儀表的抗干擾措施。

從提高氧量測(cè)量值可靠性入手，延長(zhǎng)氧量檢測(cè)器的連續(xù)使用壽命，并使儀表具備與檢測(cè)器要求相適應(yīng)的自診斷功能及抗*力，是當(dāng)前氧化鋯氧量分析儀面臨的重大技術(shù)課題。本儀表在完善氧化鋯探頭金屬化工藝及儀表信號(hào)處理器實(shí)現(xiàn)智能化等方面有較大突破，具體內(nèi)容如下：

⑴ 多孔性鉑電極的化學(xué)配方及涂敷工藝可保證氧量檢測(cè)器氧化鋯探頭在焙燒爐氣氛中有足夠的使用壽命。

⑵ 儀表具有多種線性量程選擇。

⑶ 儀表溫度控制系統(tǒng)所給出的升溫曲線能滿足氧化鋯材料對(duì)升溫速度的要求。

⑷ 儀表信號(hào)具有必要的自診斷功能。

1. 工作原理

本儀器依據(jù)濃差電池原理構(gòu)成，和其它電池一樣，它具有兩個(gè)半電池，而在兩電極之間，用固體電介質(zhì)氧化鋯聯(lián)結(jié)。

在高溫下，當(dāng)氧化鋯兩側(cè)有氧濃差時(shí)，就形成了氧濃差電池，電池電動(dòng)勢(shì)的大小可根據(jù)奈恩思特（Nernst）公式計(jì)算，即：

式中： E—濃差電池輸出，mV; n—電子轉(zhuǎn)移數(shù)，在此為 4；

R—理想氣體常數(shù)，8.314 W·S／mol； F—法拉第常數(shù)，96500 C；

T—溫度，K； P″O₂—高濃度側(cè)氧分壓； P′O₂—低濃度側(cè)氧分壓。

當(dāng)電池工作溫度固定于700℃時(shí)，上式為：

由上式可知，在溫度700℃時(shí)，當(dāng)固體電介質(zhì)一側(cè)氧分壓為空氣（20.6%）時(shí)，由濃差電池輸出電動(dòng)勢(shì)E，就可以計(jì)算出固體電介質(zhì)另一側(cè)氧分壓，這就是氧化鋯氧量自動(dòng)分析儀的測(cè)氧原理。

700℃時(shí)氧濃差與氧濃差電勢(shì)關(guān)系見(jiàn)附錄A。

2.主要技術(shù)參數(shù)

2.1 測(cè)量范圍

顯示：0～25.0 %O₂：（三位數(shù)字顯示）

模擬量輸出（線性）：0～5.00 %O₂，0～10.0 %O₂、0～25.0 %O₂

（對(duì)數(shù)）：0.1～10.0 %O₂

2.2 測(cè)量精度：5級(jí)

2.3 響應(yīng)時(shí)間：≤5S（90%測(cè)量值）

2.4 溫度精度：700±3℃

2.5 顯示內(nèi)容：氧濃（O₂%）、氧勢(shì)（mV）、爐溫（℃）、加熱電壓（V）、

量程上、下限（O₂%）、報(bào)警上、下限（O₂%）

2.6 鍵盤(pán)設(shè)定：報(bào)警上、下限設(shè)定，探頭零電勢(shì)校正

2.7 自診斷內(nèi)容及故障類別符號(hào)：

E—0 氧量上限 E—1 氧量下限 E—2 溫度異常（高）

E—3 溫度異常（低） E—4 溫升異常（快） E—5 溫升異常（停）

E—6 氧勢(shì)異常 E—7 斷偶

2.8 輸出：0—10mA 或 4—20mA

2.9 負(fù)載電阻：0-1.6 kΩ（0-10mA輸出）, 0-800Ω（4-20mA輸出）

2.10 檢測(cè)器有效插入長(zhǎng)度為1.0m

3. 使用條件

3.1信號(hào)處理器的使用條件

3.1.1儀器安裝環(huán)境應(yīng)無(wú)易燃、易爆和強(qiáng)腐蝕性氣體，并要求通風(fēng)良好。

3.1.2 工作環(huán)境溫度：0-50℃

3.1.3 工作環(huán)境濕度：≤90%

3.1.4 供電電壓：220V.AC±10% 50Hz

3.1.5 功率消耗：150W

3.2 氧量檢測(cè)器的現(xiàn)場(chǎng)安裝條件

檢測(cè)器的現(xiàn)場(chǎng)安裝場(chǎng)所必須滿足下列條件：

3.2.1 避開(kāi)震動(dòng)場(chǎng)合；

3.2.2要有足夠的工作空間。

4. 儀器的組成

整套儀器由氧量檢測(cè)器、信號(hào)處理器及有關(guān)附件組成。

4.1 氧量檢測(cè)器

氧量檢測(cè)器由防塵裝置、氧化鋯管、加熱電爐、測(cè)溫?zé)犭娕?、接線盒以及殼體等主要部件組成。整個(gè)裝置采用全封閉型結(jié)構(gòu)，以增加整個(gè)裝置的密封性能，提高使用壽命。

氧化鋯管是該檢測(cè)器的核心，由它產(chǎn)生氧濃差電勢(shì)信號(hào)，使用時(shí)應(yīng)注意避免劇烈震動(dòng)，以免損壞。

檢測(cè)器內(nèi)加熱電爐的作用是提供氧化鋯元件正常工作所需的溫度，為延長(zhǎng)加熱電爐的壽命，在工藝上做了特殊的處理。由于檢測(cè)器本身帶有加熱裝置，因而在低于600℃的環(huán)境中仍能正常工作。

4.2信號(hào)處理器

YHG-101C型微機(jī)化氧量自動(dòng)分析儀的信號(hào)處理器實(shí)際上是一個(gè)小型的測(cè)控系統(tǒng)，由8031單片機(jī)作為*控制系統(tǒng)，8KEPROM2764用作程序存貯器，2KE²PROM2817用作數(shù)據(jù)存貯器，外圍配有74LS377驅(qū)動(dòng)的準(zhǔn)靜態(tài)LED顯示器，8155的PB、PC口作為十位鍵盤(pán)輸入口，PA口作為功能發(fā)光管顯示，TIMEROUT 作頻率信號(hào)輸出口。

將來(lái)自氧量檢測(cè)器的模擬信號(hào)（氧勢(shì)、熱電勢(shì)）分別調(diào)制成0-10KHz調(diào)頻信號(hào)，經(jīng)光電隔離后送至計(jì)算機(jī)，采用調(diào)頻方式能將儀表輸入、輸出相互隔離，這樣就消除了諸如大電流跳變所引起的干擾，能夠克服高共模電壓，因而大大提高了儀表的抗*力。應(yīng)用程序主要由主程序和子程序組成，所有的程序都采用模塊結(jié)構(gòu)編制，便于修改、增加軟件功能，以滿足不同用戶的特殊需要。程序運(yùn)算采用了三位浮點(diǎn)數(shù)，保證了運(yùn)算的精度，對(duì)氧濃、爐溫的計(jì)算，采用查表線性插值法，對(duì)爐溫的控制采用增量式PID算式控制。信號(hào)處理器的電氣原理框圖見(jiàn)圖1

斷偶檢測(cè)

計(jì)

算

機(jī)

電偶放大 V/F 光隔整形三位LED顯示

ZrO₂放大 V/F 光隔整形十位鍵盤(pán)

輸出

電爐固態(tài)繼電器光隔過(guò)零檢測(cè) 光隔 F/ I

氧量處理器報(bào)警

檢測(cè)器

圖1 信號(hào)處理器電氣原理框圖

5. 儀器的安裝

5.1取樣點(diǎn)位置的選擇

選擇取樣點(diǎn)的原則有：

5.1.1 所取的氣樣能快速反映工藝狀態(tài)的變化情況，即氣體要具有代表性；

5.1.2在硫酸生產(chǎn)裝置應(yīng)用時(shí)，當(dāng)原料為硫鐵礦時(shí)，為避免SO₃的冷凝，取樣點(diǎn)氣體溫度應(yīng)高于400℃，其范圍為400-680℃。安裝位置應(yīng)選于爐氣冷卻器或電除塵進(jìn)口工藝管道上，對(duì)帶余熱鍋爐流程，則選于三煙道中部。當(dāng)原料為鋅精礦時(shí)，為避免高溫下，鋅礦渣對(duì)檢測(cè)器的堵塞，取樣點(diǎn)氣體溫度應(yīng)在300～500℃之間，安裝位置應(yīng)在氣化器出口、電除塵進(jìn)口或在余熱鍋爐出口的工藝管道上。對(duì)非硫酸生產(chǎn)裝置的煙氣含氧量測(cè)量，其取樣點(diǎn)應(yīng)選取在爐氣溫度為200℃—680℃范圍內(nèi)的設(shè)備上；檢測(cè)器以與水平夾角≥0℃俯角方式按裝（參見(jiàn)圖2a）,在設(shè)備表面溫度小于200度情況下，檢測(cè)器亦可垂直俯插入設(shè)備內(nèi)。

5.1.3 取樣點(diǎn)的溫度、壓力、流量等參數(shù)不應(yīng)變化太大；

5.1.4氧檢測(cè)器插入深度應(yīng)達(dá)到煙道氣流部位，避免死區(qū)；

5.1.5 切忌在管道、煙道底部開(kāi)口取樣；

5.1.6 取樣點(diǎn)附近爐堂、煙道應(yīng)無(wú)泄漏，否則將造成測(cè)量誤差；

5.1.7 要選擇在易于維護(hù)、檢修的地方。

5.2 氧量檢測(cè)器的安裝

氧量檢測(cè)器的安裝參照?qǐng)D2進(jìn)行。

圖2a 氧量檢測(cè)器安裝示意圖

圖2b設(shè)備留頭制作

預(yù)先加工好帶法蘭的Φ89mm設(shè)備短節(jié)，長(zhǎng)度L根據(jù)檢測(cè)器實(shí)際需要插入深度而定（檢測(cè)器出廠插入長(zhǎng)度為1000毫米）。按要求選好取樣位置（爐壁或管道），開(kāi)一個(gè)Φ90的孔，將短節(jié)以和水平夾角≥0℃俯角方式焊接到設(shè)備上，焊接時(shí)要保證焊接處不漏氣。對(duì)帶余熱鍋爐流程，在選定取樣點(diǎn)位置后，Φ89mm設(shè)備短節(jié)應(yīng)根據(jù)保溫厚度適當(dāng)加長(zhǎng)穿過(guò)爐體保溫磚，尾部成俯角與爐體鋼殼焊牢，露出部分長(zhǎng)度約150mm。必須注意：應(yīng)保證Φ89mm設(shè)備短節(jié)與爐體保溫磚之間的密封，不能泄漏。把檢測(cè)器插入短節(jié)，在短節(jié)法蘭與檢測(cè)器法蘭間墊上2-4mm厚的石棉墊，旋緊4個(gè)螺栓，使其不漏氣即可。

5.3 信號(hào)處理器的安裝

信號(hào)處理器的外形尺寸：水平×垂直×深 240×288×130mm

信號(hào)處理器的開(kāi)孔尺寸：水平×垂直 205⁺¹×275^+1mm

信號(hào)處理器用隨機(jī)配備的安裝夾板及螺絲安裝在儀表盤(pán)上，亦可安裝在現(xiàn)場(chǎng)儀表保護(hù)箱內(nèi)（保護(hù)箱型號(hào)：YXH-654-1）。

5.3.1 信號(hào)處理器與檢測(cè)器之間的連接

信號(hào)處理器盤(pán)裝于控制室,氧量檢測(cè)器安裝于現(xiàn)場(chǎng),它們之間連接線有：氧勢(shì)信號(hào)線兩根采用RVVP2×1.5帶屏蔽二芯電纜線敷設(shè)、電偶冷端補(bǔ)償導(dǎo)線兩根，采用K分度號(hào)KX-G型2×1.5帶屏蔽二芯補(bǔ)償導(dǎo)線敷設(shè)、電爐加兩根，采用RVV2×2.5二芯電纜線敷設(shè)。信號(hào)處理器與氧量檢測(cè)器之間的接線見(jiàn)圖3。

3 信號(hào)處理器與氧量檢測(cè)器接線圖

5.3.2 接線時(shí)應(yīng)注意下列要求:

5.3.2.1 加與信號(hào)線應(yīng)分開(kāi)穿管；

5.3.2.2 鋯管的氧勢(shì)、熱電偶溫度補(bǔ)償信號(hào)線都是具有極性的信號(hào)線，安裝時(shí)應(yīng)注意極性的正確連接。

6. 使用方法

6.1 信號(hào)處理器的使用

6.1.1 開(kāi)機(jī)及狀態(tài)說(shuō)明

置信號(hào)處理器于“測(cè)量”狀態(tài)（出廠時(shí)，信號(hào)處理器已置于測(cè)量狀態(tài)），開(kāi)機(jī)后，顯示屏顯示“―――”符號(hào)，表示開(kāi)機(jī)正常，2S后進(jìn)入程序升溫狀態(tài)，顯示屏交叉顯示“∪∪∪”及溫度，溫度鍵對(duì)應(yīng)指示燈亮，經(jīng)1 h爐溫到達(dá)700℃，并自動(dòng)退出程序升溫狀態(tài)轉(zhuǎn)入氧量測(cè)量程序，氧量鍵對(duì)應(yīng)指示燈亮，LED窗口顯示當(dāng)時(shí)氧量，輸出通道給出與所選擇的測(cè)量范圍、刻度特性（線性或?qū)?shù)）及當(dāng)時(shí)氧量有關(guān)的模擬量（0-10mA或4-20mA）。

開(kāi)機(jī)后各狀態(tài)說(shuō)明如表1。

表1 開(kāi)機(jī)后狀態(tài)說(shuō)明

狀態(tài)	顯示	輸出	說(shuō) 明
開(kāi) 機(jī)	―――		開(kāi)機(jī)后穩(wěn)定約2S
程序升溫	升溫符“∪∪∪”、溫度值各1S	0-1000℃對(duì)應(yīng)為0-10mA或4-20mA	按鍵不影響輸出
氧量測(cè)量	氧量	由數(shù)字開(kāi)關(guān)“2”“3”的位置決定	按鍵不影響輸出

6.1.2在線查詢參數(shù)

在線查詢參數(shù)的具體按鍵操作說(shuō)明如表2

表2 測(cè)量狀態(tài)下按鍵操作詳細(xì)說(shuō)明

按鍵	顯示內(nèi) 容
氧量	氧量（O₂%）
溫度	爐溫（℃）
加熱電壓	電爐加熱電壓（V）
氧勢(shì)	經(jīng)零電勢(shì)校正后的氧探頭電勢(shì)（mV）
氧勢(shì)、氧量零點(diǎn)（同時(shí)按）	顯示氧探頭輸出電勢(shì)（mV）
氧量零點(diǎn)	顯示測(cè)量范圍下限設(shè)定值（O₂%）
氧量量程	顯示測(cè)量范圍上限設(shè)定值（O₂%）
上限報(bào)警	顯示氧量上限報(bào)警設(shè)定值（O₂%）
下限報(bào)警	顯示氧量下限報(bào)警設(shè)定值（O₂%）

在“程序升溫”狀態(tài)下，儀表顯示升溫符號(hào)及當(dāng)時(shí)溫度值，在正常“測(cè)量”狀態(tài)下，儀表顯示當(dāng)時(shí)“氧量”值，當(dāng)要查詢“溫度”或“氧量”以外的其它參數(shù)時(shí)，只要按下面板對(duì)應(yīng)鍵，在顯示窗口立即顯示對(duì)應(yīng)參數(shù)值，但按鍵動(dòng)作不影響程序升溫時(shí)溫度或測(cè)量狀態(tài)時(shí)氧量所對(duì)應(yīng)的模擬輸出量，且在10S后顯示內(nèi)容自動(dòng)返回，恢復(fù)顯示程序升溫狀態(tài)時(shí)的溫度或測(cè)量狀態(tài)時(shí)的氧量值。

總之，在測(cè)量時(shí)，任何按鍵動(dòng)作不影響與氧量相對(duì)應(yīng)的模擬量輸出，僅僅是顯示內(nèi)容的改變，且在10S后返回。

6.1.3氧探頭零電勢(shì)的校正

氧探頭零電勢(shì)可以通過(guò)“氧勢(shì)校正”及“加”、“減”鍵，將其校正在±0.1mV以內(nèi)。具體步驟如下：6.1.3.1儀器在測(cè)量狀態(tài)下，向氧化鋯探頭內(nèi)通入空氣（流量400-600ml/min）；

6.1.3.2 按氧勢(shì)校正鍵；

6.1.3.3如零電勢(shì)為正值，用“減”鍵，反之用“加”鍵，每按一次增、減0.1mV，直至校正至±0.1mV以內(nèi)。

注意：在進(jìn)行校正時(shí)，必須將調(diào)節(jié)系統(tǒng)由“自動(dòng)”切至“手動(dòng)”，否則將使調(diào)節(jié)系統(tǒng)失控。

6.1.4上下限報(bào)警設(shè)定值的改變

按上限報(bào)警（或下限報(bào)警）鍵，此時(shí)顯示上限報(bào)警（或下限報(bào)警）設(shè)定值，如需進(jìn)行改變，按“加”或“減”鍵，直至符合要求為止。

6.1.5異常報(bào)警說(shuō)明

在發(fā)生異常時(shí)，LED窗口顯示故障類別，并將報(bào)警接點(diǎn)接通，此時(shí)，輸出不自鎖。詳細(xì)說(shuō)明如表3。

表3 異常報(bào)警功能說(shuō)明

顯示	報(bào) 警內(nèi) 容	可能故障
E—0	氧量上限
E—1	氧量下限
E—2	溫度異常（高）爐溫高于750℃
E—3	溫度異常（低）爐溫低于650℃
E—4	溫升異常（快）程序升溫時(shí)，溫度上升太快，不受控制。	固態(tài)繼電器擊穿
E—5	溫度異常（停）程序升溫時(shí)，停止升溫。	電爐絲斷固態(tài)繼電器截止
E—6	氧勢(shì)異常檢測(cè)到氧電勢(shì)高于120mV
E—7	斷偶	斷偶或電偶極性接反

6.2 投運(yùn)步驟

仔細(xì)檢查氧量檢測(cè)器是否符合第5節(jié)所述安裝要求后，在檢測(cè)器電爐溫度達(dá)到700℃后，儀表應(yīng)顯示系統(tǒng)當(dāng)時(shí)氧含量，并輸出與氧量對(duì)應(yīng)的模擬量。

7. 故障判別及排除方法

7.1 在硫酸生產(chǎn)裝置應(yīng)用時(shí)故障現(xiàn)象、原因、排除方法詳見(jiàn)表4。

注：表4不包括由于儀器信號(hào)故障所造成的氧量測(cè)量值偏高、偏低或不穩(wěn)定，其故障排除方法可參閱附錄B“儀表的調(diào)試”。

7.2 故障處理步驟

7.2.1將氧量檢測(cè)器從取樣口抽出，在現(xiàn)場(chǎng)與信號(hào)處理器按說(shuō)明書(shū)要求正確接線，并使氧量檢測(cè)器氧化鋯探頭升溫至700℃。測(cè)量鋯管的零電勢(shì)及高溫內(nèi)阻，應(yīng)分別小于±5mV及200Ω（出廠時(shí)，鋯管零電勢(shì)及高溫內(nèi)阻分別小于±3mV及50Ω），如能符合要求，說(shuō)明氧化鋯探頭性能良好。

7.2.2在氧量檢測(cè)器“氧勢(shì)”端子處卸下內(nèi)部探頭連線，將手動(dòng)電位差計(jì)輸出信號(hào)由“氧勢(shì)”端子輸入，不同的毫伏輸入，信號(hào)處理器應(yīng)顯示不同的氧量，其關(guān)系參見(jiàn)附錄A“氧濃度—濃差電勢(shì)對(duì)照表”。

7.2.3確認(rèn)氧化鋯探頭性能，氧量測(cè)量及溫度控制系統(tǒng)均正常后，重新將氧量檢測(cè)器裝回取樣口，按表4所列現(xiàn)象按先后次序檢查、排除。

表4 故障現(xiàn)象、原因、排除方法

現(xiàn) 象	原因	排除方法
氧量偏高	a.氧檢測(cè)器安裝法蘭漏氣	擰緊檢測(cè)器法蘭
	b.氧檢測(cè)器鋯管壓蓋未擰緊	擰緊鋯管壓蓋
	c.工藝操作負(fù)壓太大或取樣裝置前設(shè)備泄漏嚴(yán)重	改變操作壓力及堵漏
	d.取樣點(diǎn)溫度低，造成過(guò)濾器堵塞	改變?nèi)狱c(diǎn)位置
氧量偏低	a.焙燒用礦源含碳或磁性氧化鐵（Fe₃O₄）
氧量偏低	b.焙燒爐冷卻水箱漏水	堵漏
氧量指標(biāo)不穩(wěn)定或周期性波動(dòng)	a.原料含硫波動(dòng)太大	適當(dāng)拌礦
	b.加料皮帶轉(zhuǎn)速不勻或空轉(zhuǎn)	拉緊加料皮帶或檢查加料電機(jī)
	c.工藝管道局部堵塞，系統(tǒng)阻力不穩(wěn)定	消除工藝管道堵塞現(xiàn)象
升溫過(guò)快	固態(tài)繼電器故障	更換繼電器
氧檢測(cè)器不能升溫	固態(tài)繼電器故障	同上
氧檢測(cè)器不能升溫	電爐加熱絲斷	更換電爐

8. 儀表成套性

全套儀表裝箱清單：

信號(hào)處理器	1臺(tái)	處理器安裝夾板及螺絲	2套
氧量檢測(cè)器	1臺(tái)	檢驗(yàn)合格證	1件
碳化硅過(guò)濾器（備件）	1只	使用說(shuō)明書(shū)	1本

附錄A 氧濃度—濃差電勢(shì)對(duì)照表（0.1—15%O₂）

（計(jì)算條件：參比氣氧濃度為20.6%，工作溫度700℃）。

氧濃度%（V/V）	0.10	0.20	0.30	0.40	0.50	0.60	0.70	0.80	0.90	1.00
電勢(shì)mV	111.7	97.14	88.64	82.67	77.93	74.11	70.88	68.03	65.62	63.41
氧濃度%（V/V）	1.50	2.00	2.50	3.00	3.50	4.00	4.50	5.00	6.00	7.00
電勢(shì)mV	54.91	48.88	44.20	40.38	37.15	34.35	31.88	29.67	25.85	22.62
氧濃度%（v/v）	8.00	9.00	10.0	11.0	12.0	13.0	14.0	15.0
電勢(shì)mV	19.82	17.36	15.15	13.15	11.33	9.65	8.10	6.65

附錄B 儀表的調(diào)試

需要強(qiáng)調(diào)的是，本儀表在出廠時(shí)已經(jīng)嚴(yán)格調(diào)試，只有在下列情況下，用戶才可以在詳細(xì)閱讀本節(jié)后對(duì)儀表進(jìn)行調(diào)試：

⑴ 氧勢(shì)、熱電勢(shì)輸入通道部分元件更換后；

⑵ 輸出通道模擬量偏離標(biāo)準(zhǔn)輸出（0—10mA或4—20mA）時(shí)；

⑶ 在進(jìn)行下列調(diào)試時(shí)，均應(yīng)斷開(kāi)氧量檢測(cè)器加熱電爐連線，以免電爐超溫發(fā)生故障。

打開(kāi)儀表信號(hào)門(mén)，門(mén)背部安裝有計(jì)算機(jī)板，取下屏蔽板，可以看到計(jì)算機(jī)板上裝有四個(gè)數(shù)字開(kāi)關(guān)，此開(kāi)關(guān)位置及功能見(jiàn)表B.1。

表B.1 數(shù)字開(kāi)關(guān)位置及功能

數(shù)字開(kāi)關(guān)序號(hào)	功能（關(guān)位置）	功能（開(kāi)位置）
1	測(cè) 量	調(diào) 試
2	輸出量程范圍選擇（見(jiàn)表B.2）	輸出量程范圍選擇（見(jiàn)表B.2）
3	同上	同上
4	0—10mA	4—20mA

將數(shù)字開(kāi)關(guān)1置于開(kāi)位置，儀表即進(jìn)入調(diào)試狀態(tài)。

接通電源，顯示屏顯示“―――”，表示開(kāi)機(jī)正常，2S后進(jìn)入程序升溫狀態(tài)，經(jīng)1h爐溫到達(dá)700℃，并自動(dòng)退出程序升溫狀態(tài)。

在程序升溫狀態(tài)，顯示交叉顯示“∪∪∪”及溫度，輸出模擬量為0—10mA或4—20mA（對(duì)應(yīng)于0—1000℃）。如按動(dòng)某一功能鍵，顯示屏顯示與該功能相應(yīng)的參數(shù)值，模擬輸出量為與該參數(shù)相對(duì)應(yīng)的電流值（參數(shù)顯示值與模擬量對(duì)應(yīng)關(guān)系見(jiàn)表B.3），且不返回。

B.1 氧量輸出量程范圍的改變

氧量輸出量程可通過(guò)改變數(shù)字開(kāi)關(guān)2、3的位置來(lái)選擇，數(shù)字開(kāi)關(guān)的具體位置見(jiàn)表B.2。

表B.2 氧量輸出量程—數(shù)字開(kāi)關(guān)位置對(duì)照表

數(shù)字開(kāi)關(guān)位置	2 關(guān)	2 開(kāi)
3 關(guān)	0—10.0% （線性）	0—5.00%（線性）
3 開(kāi)	0—10.0% （對(duì)數(shù)）	0—25.0%（線性）

B.2 熱電勢(shì)輸入通道更換元件后，可用軟件對(duì)該通道零點(diǎn)、量程進(jìn)行校正。

熱電勢(shì)通道零點(diǎn)調(diào)試步驟如下:

B.2.1 儀表進(jìn)入調(diào)試狀態(tài)；

B.2.2 溫度計(jì)測(cè)出冷端（AD590處）的實(shí)際溫度；

B.2.3 電偶輸入端短路；

B.2.4 同時(shí)按下“溫度”及“氧量零點(diǎn)”鍵，對(duì)應(yīng)按鍵指示燈同時(shí)亮，LED窗口顯示冷端溫度（室溫）（在程序升溫時(shí)，交替顯示升溫符號(hào)“∪∪∪”和溫度）；按動(dòng)“加”或“減”鍵，使顯示溫度與冷端實(shí)際溫度相符為止。

B.3 熱電勢(shì)輸入通道量程的校正

調(diào)試步驟如下：

B.3.1儀表進(jìn)入調(diào)試狀態(tài)；

B.3.2熱電偶輸入端輸入700℃時(shí)的鎳鉻-鎳硅電偶電勢(shì)與冷端電勢(shì)的差值；

B.3.3同時(shí)按下“溫度”及“氧量量程”鍵，對(duì)應(yīng)按鍵指示燈同時(shí)亮，LED窗口應(yīng)顯示700℃；如溫度顯示值偏離700℃，可按動(dòng)“加”或‘減“鍵，直至溫度顯示值為700℃為止。

B.4 氧勢(shì)輸入通道零點(diǎn)、量程的校正

氧勢(shì)輸入通道更換元件后，可用軟件對(duì)該通道的零點(diǎn)、量程進(jìn)行校正。調(diào)試步驟如下：

B.4.1 儀表進(jìn)入調(diào)試狀態(tài)；

B.4.2 鋯管輸入端短路；

B.4.3 同時(shí)按下“氧勢(shì)”及“氧量零點(diǎn)”鍵，對(duì)應(yīng)按鍵指示燈同時(shí)亮，LED窗口顯示0mV，否則可按動(dòng)“加”或“減”鍵。

B.4.4 氧勢(shì)輸入端輸入電勢(shì)為120mV（99.9mV）。

B.4.5 同時(shí)按下“氧勢(shì)”及“氧量量程”鍵，對(duì)應(yīng)按鍵指示燈同時(shí)亮。LED窗口應(yīng)顯示120mV或99.9mV，否則可按動(dòng)“加”或“減”鍵。

B.5 輸出通道模擬量零點(diǎn)、量程的校正調(diào)試步驟如下：

B.5.1儀表進(jìn)入調(diào)試狀態(tài)；

B.5.2輸出端接記錄儀或電流表；

B.5.3同時(shí)按下“氧量”及“氧量零點(diǎn)”鍵，對(duì)應(yīng)按鍵指示燈同時(shí)亮，LED窗口顯示測(cè)量零點(diǎn)值，模擬輸出應(yīng)為0mA（0-10mA輸出時(shí)），否則可按動(dòng)“加”或“減”鍵，使輸出調(diào)至大于0mA，然后緩慢減小，使其剛為0mA；

B.5.4同時(shí)按下“氧量”及“氧量量程”鍵，對(duì)應(yīng)按鍵指示燈亮，LED窗口顯示測(cè)量量程值（由表B.2設(shè)定位置決定），模擬輸出應(yīng)為10mA（0-10mA輸出時(shí)），否則可按動(dòng)“加”及“減”鍵，使輸出達(dá)10mA為止。

B.5.5當(dāng)要求模擬輸出范圍為4-20mA時(shí)，調(diào)試步驟同上，但需反復(fù)多次。

調(diào)試狀態(tài)下功能查詢見(jiàn)表B.3。

表B.3 調(diào)試狀態(tài)下功能查詢表

按鍵	顯示參數(shù)	參比顯示值與輸出量關(guān)系	備注
氧量	百分氧濃度（O₂%）	測(cè)量范圍零點(diǎn)，量程設(shè)定值對(duì)應(yīng)于0-10mA或4-0mA	顯示范圍為0-25.0%
溫度	爐溫（℃）	0-1000℃對(duì)應(yīng)于0-10mA或4-20mA	溫度負(fù)值時(shí)，輸出模擬量下限（0mA或4mA）鎖定
加熱電壓	加熱電爐兩端電壓	0-110V對(duì)應(yīng)于0-65V
氧勢(shì)	經(jīng)零電勢(shì)校正后的氧探頭電勢(shì)（mV）	0-120mV對(duì)應(yīng)于0-10mA或4-20mA	顯示范圍為-20-120mV
氧勢(shì)零點(diǎn)（同時(shí)按）	氧探頭輸出實(shí)際電勢(shì)（mV）	0-120mV對(duì)應(yīng)于0-10mA或4-20mA	同上
氧量零點(diǎn)	測(cè)量范圍零點(diǎn)設(shè)定值（O₂%）	同氧量
氧量量程	測(cè)量范圍量程設(shè)定值（O₂%）	同上
上限報(bào)警	上限報(bào)警設(shè)定值（O₂%）	同上
下限報(bào)警	下限報(bào)警設(shè)定值（O₂%）	同上

說(shuō)明：

為便于儀表調(diào)試及進(jìn)行性能測(cè)試，在“調(diào)試”狀態(tài)下，鍵盤(pán)顯示及輸出方式與“測(cè)量”狀態(tài)下有所不同，主要有：

⑴ 按動(dòng)任一功能鍵，LED窗口顯示對(duì)應(yīng)參數(shù)值，且不返回；

⑵ 除斷偶外，其余報(bào)警功能解除；

⑶ 儀表模擬輸出與顯示內(nèi)容及數(shù)值有關(guān)；

附錄C 過(guò)濾器、氧化鋯管的更換

當(dāng)儀器運(yùn)行出現(xiàn)不正常（如氧量測(cè)量值明顯偏高、反應(yīng)不靈敏等）情況時(shí)，首先應(yīng)當(dāng)按照表4所提供的故障排除方法進(jìn)行處理，若不能解決問(wèn)題，這時(shí)再考慮更換過(guò)濾器或氧化鋯管。圖C.1是過(guò)濾器、氧化鋯管裝配示意圖。

C.1 更換過(guò)濾器

C.1.1 取出氧檢測(cè)器，并將其自然冷卻至室溫；

C.1.2 旋下過(guò)濾器緊固螺釘3（共2只）；取下過(guò)濾器壓蓋1和過(guò)濾器2；并將表面清理干凈；

1.過(guò)濾器壓蓋；2.碳化硅過(guò)濾器；3.過(guò)濾器緊固螺釘；4.鋯管上壓蓋 5.鋯管下壓蓋；6.密封圈； 7.氧化鋯管固定座； 8.壓緊螺釘；9.外電極引線—鉑金鍍層 10.中心管; 11.不銹鋼保護(hù)管 .

圖C.1 過(guò)濾器、氧化鋯管裝配示意圖

C.1.3換上新的過(guò)濾器，裝上壓蓋并旋緊緊固螺釘即可。

C.2更換氧化鋯管

C.2.1按照C.1過(guò)濾器更換步驟取下過(guò)濾器；

C.2.2旋下壓緊螺釘8（共4只）；

C.2.3取下鋯管上壓蓋4；

C.2.4取出氧化鋯管7、密封圈6，并將鋯管下壓蓋中裝填鋯管凹槽的密封面表面清理干凈；

C.2.5換上新的密封圈、氧化鋯管，氧化鋯管內(nèi)電極引線應(yīng)折彎放在氧化鋯管座的端面上，裝上鋯管上壓蓋、擰上壓緊螺釘并旋緊（4只螺釘應(yīng)對(duì)角均勻施力，以確保氧化鋯管不被損壞和具有良好的密封效果）。

注1.取出氧化鋯管7時(shí),防止和鉑鍍層9,因高溫下粘接在一起,可輕微晃動(dòng)鋯管固定座7,脫開(kāi)粘連后取出氧化鋯管。

2.建議檢測(cè)器故障返廠修理。

YK-YHG-101CII型

概述
　　YK-YHG-101CII型是在總結(jié)氧化鋯氧量分析儀多年研究和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)后，研制成功的新型氧量分析儀，適用于各種工業(yè)鍋爐、窯爐及加熱爐中煙氣的含氧量。它的主要特點(diǎn)是氧量檢測(cè)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及鉑電極的化學(xué)配方、制作工藝充分考慮了被測(cè)爐氣組分復(fù)雜這一特點(diǎn)，可保證檢測(cè)器在水平直插條件下應(yīng)用時(shí)具體足夠長(zhǎng)的壽命。而其信號(hào)轉(zhuǎn)換部分以單片微處理器為核心，通過(guò)軟件實(shí)現(xiàn)儀表大部分功能，硬件配置重點(diǎn)強(qiáng)化儀表的抗干擾措施。
　從提高氧量測(cè)量可靠性入手，延長(zhǎng)氧量檢測(cè)器的持續(xù)使用壽命，并使儀表具備與檢測(cè)器要求相適應(yīng)的自診斷功能及抗*力。本儀表在完善氧化鋯頭金屬化工藝及儀表信號(hào)轉(zhuǎn)換器實(shí)現(xiàn)智能化等方面較大改進(jìn)，具體內(nèi)容如下：

（1）多孔性鉑電極的化學(xué)配方及制作工藝可保證氧量檢測(cè)器氧化鋯探頭在鍋爐煙氣氛中有足夠的使用壽命。
（2）儀表具有多種線性量程選擇。
（3）儀表溫度控制系統(tǒng)所給出的升溫曲線能滿足氧化鋯材料對(duì)升溫速度的要求。
（4）儀表信號(hào)具有必要的自診斷功能。
1、工作原理
　　本儀器依據(jù)濃差電池原理構(gòu)成，和其他電池一樣，它具有兩個(gè)半電池，而在兩電極之間，用固體電介質(zhì)氧化鋯聯(lián)結(jié)。
　　在高溫下，當(dāng)氧化鋯兩側(cè)有氧濃差時(shí)，就形成了氧濃差電池，電池電動(dòng)勢(shì)的大小可依據(jù)Nernst公式計(jì)算，即：

式中：E-濃差電池輸出，mV; n-電子轉(zhuǎn)移數(shù)，在此為4;
R-理想氣體常數(shù)，9.314 W*S/mol; F-法拉第常數(shù),96500 C;
T-溫度,K; P"Q-高濃度側(cè)氧分壓; P’Q-低濃度側(cè)氧分壓。
　　當(dāng)電池工作溫度固定于700℃時(shí)，上式為：

　　由上式可知，在溫度700℃時(shí)，當(dāng)固體電介質(zhì)一側(cè)氧分壓為空氣（20.6%）時(shí)，由濃差電池輸出電動(dòng)勢(shì)E，就可以計(jì)算出固體電介質(zhì)一側(cè)氧分壓，這就是氧化鋯氧量自動(dòng)分析儀的測(cè)氧原理。
2.主要技術(shù)參數(shù)
2.1 測(cè)量范圍
　　顯示：0~25.0%？：（三位數(shù)字顯示）
　　模擬量輸出（線性）：0~5.00%？，0~10.0%？，0~25.0%？
2.2 測(cè)量精度：3%
2.3 響應(yīng)時(shí)間：≤5S（90%測(cè)量值）
2.4 溫度精度：700±1℃
2.5 顯示內(nèi)容：氧濃（）、氧勢(shì)（mV）、爐溫（℃）、加熱電壓（V）、量程上、下限（）、報(bào)警上、下限（）
2.6 鍵盤(pán)設(shè)定：報(bào)警上、下限設(shè)定，探頭零電勢(shì)校正
2.7 自診斷內(nèi)容及故障類別符號(hào)：
　　E-0 氧量上限　　　　E-1 氧量下限　　　E-2 溫度異常（高）
　　E-3 溫度異常（低）　 E-4 溫度異常（快）　E-5 溫度異常（停）
　　E-6 氧勢(shì)異常 E-7 斷偶
2.8 輸出：0-10mA 或 4-20mA
2.9 負(fù)載電阻：0-1.6kΩ（0-10mA輸出），0-800Ω（4-20mA輸出）
2.10 檢測(cè)器長(zhǎng)度為0.2m、0.4m、0.8m、1.0m、1.2m。
3 使用條件
3.1 信號(hào)轉(zhuǎn)換器的使用條件
3.1.1 儀器安裝環(huán)境應(yīng)無(wú)易燃、易爆和強(qiáng)腐蝕性氣體，并要求通風(fēng)良好。
3.1.2 工作環(huán)境溫度：0-50℃
3.1.3 工作環(huán)境溫度：≤90%
3.1.4 供電電壓：220V.AC±10%Hz
3.1.5 功率消耗：150W
3.2 氧量檢測(cè)器的現(xiàn)場(chǎng)按裝條件
　　檢測(cè)器的現(xiàn)場(chǎng)按裝場(chǎng)所必須滿足下列條件：
3.2.1 避開(kāi)震動(dòng)場(chǎng)合；
3.2.2 要有足夠的工作空間。
3.2.3 煙氣溫度和壓力要在儀器規(guī)定范圍內(nèi)。（煙氣溫度＜650℃）
4 儀器的組成
　　整套儀器由氧量檢測(cè)器、信號(hào)轉(zhuǎn)換器及有關(guān)附件組成。
4.1 氧量檢測(cè)器
　　氧量檢測(cè)器由防塵裝置、氧化鋯管、加熱電爐、測(cè)溫?zé)犭娕肌⒔泳€盒以及殼體等主要部件組成。整個(gè)裝置采用全封閉型結(jié)構(gòu)，以增加整個(gè)裝置的密封性能，提高使用壽命。
　　氧化鋯管是該檢測(cè)器的核心，由它產(chǎn)生氧濃差電勢(shì)信號(hào)，使用時(shí)應(yīng)注意避免劇烈震動(dòng)，以免損壞。
檢測(cè)器內(nèi)加熱電爐的作用是提供氧化鋯元件正常工作所需的溫度，為延長(zhǎng)加熱電爐的壽命，在工藝上做了特殊的處理。由于檢測(cè)器本身帶有加熱裝置，因而在低于600℃的環(huán)境中仍能正常工作。
4.2 信號(hào)轉(zhuǎn)換器
　　YK-YHG-101C-Ⅱ型微機(jī)化氧量自動(dòng)分析儀的信號(hào)轉(zhuǎn)換器實(shí)際上是一個(gè)小型的測(cè)控系統(tǒng)，由單片機(jī)作為*控制系統(tǒng)。
　　將來(lái)自氧量檢測(cè)器的模擬信號(hào)（氧勢(shì)、熱電勢(shì)）分別調(diào)制成0-10KNz調(diào)頻信號(hào)，經(jīng)光電隔離后送至計(jì)算機(jī)，采用調(diào)頻方式能將儀表輸入、輸出相互隔離，這樣就消除了諸如大電流跳變所引起的干擾，能夠克服高共模電壓，因而大大提高了儀表的抗*力。應(yīng)用程序主要由主程序和子程序組成，所有的程序都采用模塊結(jié)構(gòu)編制，便于修改、增加軟件功能，以滿足不同用戶的特殊需要。程序運(yùn)算采用了三位浮點(diǎn)數(shù)，保證了運(yùn)算勞動(dòng)精度，對(duì)氧濃、爐溫的計(jì)算，采用查表線性插值法，對(duì)爐溫的控制采用增量式PID算式控制。信號(hào)轉(zhuǎn)換器的電氣原理框圖見(jiàn)圖1

5 儀器的安裝
5.1 取樣點(diǎn)位置的選擇
　　選擇取樣點(diǎn)的原則有：
5.1.1 所取的氣樣能快速反映工藝的變化情況，即氣體要具有代表性；
5.1.2 取樣點(diǎn)的溫度、壓力、流量等參數(shù)不應(yīng)變化太大；
5.1.3 氧檢測(cè)器插入深度應(yīng)達(dá)到煙道氣流部位，避免死區(qū)；
5.1.4 切忌在管道、煙道底部開(kāi)口取樣；
5.1.5 取樣點(diǎn)附近爐膛、煙道應(yīng)無(wú)、泄漏，否則將造成測(cè)量誤差；
5.1.6 要選擇在易于維護(hù)、檢修的地方。
5.2 氧量檢測(cè)器的安裝
　　氧量檢測(cè)器的安裝參照?qǐng)D3、圖4、進(jìn)行

　　預(yù)先加工好帶法蘭的φ76mm設(shè)備短節(jié)，按要求選好取樣位置（爐壁或管道），開(kāi)一個(gè)φ76的孔，將短節(jié)以水平方式焊接到設(shè)備上，焊接時(shí)要保證焊接處不漏氣。對(duì)帶余熱鍋爐流程，在選定取樣點(diǎn)位置后，φ76mm設(shè)備短節(jié)應(yīng)根據(jù)保溫厚度適當(dāng)加長(zhǎng)穿過(guò)爐體保溫磚，與爐體鋼殼焊牢，露出部分長(zhǎng)度約60mm。必須注意：應(yīng)保證設(shè)備短節(jié)與爐體保溫磚之間的密封，不能泄漏。把檢測(cè)器插入短節(jié)，在短節(jié)法蘭與檢測(cè)器法蘭間墊上2-4mm厚的石棉墊，旋緊4個(gè)螺栓，使其不漏氣即可。
　　注意：由于探頭的參比氣是靠空氣自然對(duì)流提供的，探頭必須水平安裝，參比氣和標(biāo)準(zhǔn)氣接口相應(yīng)朝下。探頭端部防護(hù)套管的缺口位置（可調(diào)整方向）也應(yīng)垂直向下，以防積灰。
5.3 信號(hào)轉(zhuǎn)換器的安裝
　　信號(hào)轉(zhuǎn)換器的外形尺寸：水平×垂直×深 160×80×250mm
　　信號(hào)轉(zhuǎn)換器的開(kāi)口尺寸：水平×垂直 152－1×76－1mm
　　信號(hào)轉(zhuǎn)換器用隨機(jī)配備的安裝夾板及螺絲安裝在儀表盤(pán)上，亦可安裝在現(xiàn)場(chǎng)儀表保護(hù)箱內(nèi)。
5.3.1 信號(hào)轉(zhuǎn)換器與檢測(cè)器之間的連接
　　信號(hào)轉(zhuǎn)換器盤(pán)裝于控制室，氧量檢測(cè)器安裝于現(xiàn)場(chǎng)，它們之間連接線有：氧勢(shì)信號(hào)線兩根采用RVVP2×1.5帶屏蔽二芯電纜線敷設(shè)、電偶冷端補(bǔ)償導(dǎo)線兩根，采用K分度KX-G型2×1.5帶屏蔽二芯補(bǔ)償導(dǎo)線敷設(shè)、電爐加兩根，采用RVVP2×2.5二芯電纜線敷設(shè)。信號(hào)轉(zhuǎn)換器與氧量檢測(cè)器之間的接線見(jiàn)圖3。

5.3.2 接線時(shí)應(yīng)注意下列要求：
5.3.2.1 加與信號(hào)線分開(kāi)穿管；
5.3.2.2 鋯管的氧勢(shì)、熱電偶溫度補(bǔ)償信號(hào)線都是具有極性的信號(hào)線，安裝時(shí)應(yīng)注意極性的正確連接。
6 使用方法
6.1 信號(hào)轉(zhuǎn)換器的使用
6.1.1 開(kāi)機(jī)及狀態(tài)說(shuō)明
　　置信號(hào)轉(zhuǎn)換器于“測(cè)量"狀態(tài)（出廠時(shí)，信號(hào)轉(zhuǎn)換器已置于測(cè)量狀態(tài)），開(kāi)機(jī)后，顯示屏顯示“———"符號(hào)，表示開(kāi)機(jī)正常，2S后進(jìn)入程序升溫狀態(tài)，顯示屏交叉顯示“UUU"及溫度，溫度鍵對(duì)應(yīng)指示燈亮，經(jīng)1h爐溫達(dá)700℃，并自動(dòng)退出程序升溫狀態(tài)轉(zhuǎn)入氧量測(cè)量程序，氧量鍵對(duì)應(yīng)指示燈亮，LED窗口顯示當(dāng)時(shí)氧量，輸出通道給出與所選擇的測(cè)量范圍及當(dāng)時(shí)氧量有關(guān)的模擬量（0-10mA或4-20mA）。
　　開(kāi)機(jī)后各狀態(tài)說(shuō)明表1

表1 開(kāi)機(jī)后各狀態(tài)說(shuō)明

狀態(tài)	顯示	輸出	說(shuō)明
開(kāi)機(jī)	———		開(kāi)機(jī)后穩(wěn)定約2S
程序升溫	升溫符“UUU"、溫度值1S	0-1000℃對(duì)應(yīng)為0-10mA或4-20mA	按鍵不影響輸出
氧量測(cè)量	氧量	由數(shù)字開(kāi)關(guān)“2"“3"的位置決定	按鍵不影響輸出

6.1.2 在線查詢參數(shù)
　　在線查詢參數(shù)的具體按鍵操作說(shuō)明如表2

表2 測(cè)量狀態(tài)下按鍵操作詳細(xì)說(shuō)明

按鍵	顯示內(nèi)容
氧量	氧量（）
溫度	爐溫（℃）
加熱電壓	電爐加熱電壓（V）
氧勢(shì)	經(jīng)零電勢(shì)校正后的氧探頭電勢(shì)（mV）
氧勢(shì)、氧量零點(diǎn)（同時(shí)按）	顯示氧探頭輸出電勢(shì)（mV）
氧量零點(diǎn)	顯示測(cè)量范圍下限設(shè)定值（）
氧量量程	顯示測(cè)量范圍上限設(shè)定值（）
上限報(bào)警	顯示氧量上限報(bào)警設(shè)定值（）
下限報(bào)警	顯示氧量下限報(bào)警設(shè)定值（）

　　在“程序升溫"狀態(tài)下，儀表顯示升溫符號(hào)及當(dāng)時(shí)溫度值，在正常“測(cè)量"狀態(tài)下，儀表顯示當(dāng)時(shí)“氧量"值，當(dāng)要查詢“溫度"或“氧量"以外的其它參數(shù)時(shí)，只要按下列板對(duì)應(yīng)鍵，在顯示窗口立即顯示對(duì)應(yīng)參數(shù)值，但按鍵動(dòng)作不影響程序升溫時(shí)溫度或測(cè)量狀態(tài)時(shí)氧量所對(duì)應(yīng)的模擬輸出量，且在10S后顯示內(nèi)容自動(dòng)返回，恢復(fù)顯示程序升溫狀態(tài)時(shí)溫度或測(cè)量狀態(tài)時(shí)的氧量值?？傊?，在測(cè)量時(shí)，任何按鍵動(dòng)作不影響與氧量相對(duì)應(yīng)的模擬量輸出，僅僅是顯示內(nèi)容的改變，且在10S后返回。
6.1.3 儀器的校正
　　由于氧化鋯元件的離散性，由于氧化鋯元件在使用過(guò)程中的老化，由于安裝點(diǎn)比氣的流通情況不盡相同，可能是氧化鋯元件的測(cè)量產(chǎn)生較大誤差。因此，不僅對(duì)新安裝的氧化鋯探頭需要進(jìn)行在線校準(zhǔn)，而且必須定期對(duì)運(yùn)行中的探頭進(jìn)行校準(zhǔn)。
　　在實(shí)驗(yàn)室或現(xiàn)場(chǎng)，把氧探頭和轉(zhuǎn)換器按圖6正確連接好并接通電源，一小時(shí)后溫度達(dá)到700℃。旋開(kāi)探頭上的標(biāo)準(zhǔn)氣螺栓，將瓶裝5%含量的氮中氧標(biāo)準(zhǔn)氣體通過(guò)減壓器將其流量控制在300ml/分鐘，用無(wú)味乳膠管送入探頭的標(biāo)氣口內(nèi)，觀察轉(zhuǎn)換器的氧量顯示值，若氧量偏差較大則需按一下“氧勢(shì)校正鍵"，再通過(guò)按“加"或“減"鍵使顯示值增加或減少一些，再按“氧量"鍵，查看氧量是否在5%左右，若未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)請(qǐng)重復(fù)此步驟調(diào)整，若無(wú)法調(diào)到標(biāo)準(zhǔn)，說(shuō)明鋯管已老化，需換新鋯管。
　　無(wú)標(biāo)氣現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)：旋開(kāi)探頭上的標(biāo)準(zhǔn)氣螺栓，使空氣進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)氣導(dǎo)管，按一下轉(zhuǎn)換器面板上的“氧勢(shì)校正鍵"，通過(guò)按“加"或“減"鍵使顯示值為±0.1mv以內(nèi)，再按下“氧量"鍵應(yīng)顯示20.6即可，校準(zhǔn)結(jié)束應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)氣螺栓重新旋緊即可正常使用。
6.1.4 上下限報(bào)警設(shè)定值的改變
　　按上限報(bào)警（或下限報(bào)警）鍵，此時(shí)顯示上限報(bào)警（或下限報(bào)警）設(shè)定值，如需進(jìn)行改變，按“加"或“減"鍵，直至符合要求為止。
6.1.5 異常報(bào)警說(shuō)明
　　在發(fā)生異常時(shí)，LED窗口顯示故障類別，并將報(bào)警接點(diǎn)接通，此時(shí)，輸出不自鎖。詳細(xì)說(shuō)明如表3。
表3 異常報(bào)警功能說(shuō)明

顯示	報(bào)警內(nèi)容	可能故障
E-0	氧量上限
E-1	氧量下限
E-2	溫度異常（高）爐溫高于750℃
E-3	溫度異常（低）爐溫低于650℃
E-4	溫升異常（快）程序升溫時(shí)，溫度上升太快，不受控制。	固態(tài)繼電器擊穿
E-5	溫升異常（停）程序升溫時(shí)，停止升溫。	電爐絲斷固態(tài)繼電器截止
E-6	氧勢(shì)異常檢測(cè)到氧電勢(shì)高于120mV
E-7	斷偶	斷偶或電偶極性接反

　　仔細(xì)檢查氧量檢測(cè)器是否符合第5節(jié)所述安裝要求后，在檢測(cè)器電爐溫度達(dá)到700℃后，儀表應(yīng)顯示系統(tǒng)當(dāng)時(shí)含氧量對(duì)應(yīng)的模擬量。
7 故障判別及排除方法
注：表4包括由于儀器信號(hào)故障所造成的氧量測(cè)量值偏高、偏低或不穩(wěn)定，其故障排除方法可參考6.1.3儀器校正的步驟進(jìn)行。
7.1 故障處理步驟
7.1.1 將氧量檢測(cè)器從取樣口抽出，在現(xiàn)場(chǎng)與信號(hào)轉(zhuǎn)接器按說(shuō)明書(shū)要求正確接線，并使氧量　　檢測(cè)器氧化鋯探頭升溫至700℃。測(cè)量鋯管的零電勢(shì)及高溫內(nèi)阻，應(yīng)分別小于±5mV及500Ω（出廠時(shí)，鋯管的零電勢(shì)及高溫內(nèi)阻分別小于±3mV及50Ω），如能符合要求，說(shuō)明氧化鋯探頭性能良好。若零電勢(shì)及高溫內(nèi)阻分別大于±5mV及500Ω以上，需換新鋯管，然后按照6.1.3節(jié)說(shuō)明的方法進(jìn)行校準(zhǔn)。
7.1.2 在氧量檢測(cè)器“氧勢(shì)"端子處卸下內(nèi)部探頭連線，將手動(dòng)電位差計(jì)輸出信號(hào)由“氧勢(shì)"端子輸入，不同的毫伏輸入，信號(hào)轉(zhuǎn)換器應(yīng)顯示不同的氧量，其關(guān)系參見(jiàn)附錄A“氧濃度-濃差電勢(shì)對(duì)照表"。
7.1.3 確認(rèn)氧化鋯探頭性能，氧量測(cè)量及溫度控制系統(tǒng)均正常后，重新將氧量檢測(cè)器裝回取樣口，按表4所列現(xiàn)象按先后次序檢查、排除。
表4 故障現(xiàn)象、原因、排除方法

現(xiàn)象	原因	排除方法
氧量偏高	a.氧檢測(cè)器安裝法蘭漏氣	擰緊檢測(cè)器法蘭
	b.氧檢測(cè)器鋯管壓蓋未擰緊	擰緊鋯管壓蓋
	c.工藝操作負(fù)壓太大或取樣裝置前設(shè)備泄漏嚴(yán)重	改變操作壓力及堵漏
	d.取樣點(diǎn)溫度低，造成過(guò)濾器堵塞	改變?nèi)狱c(diǎn)位置
氧量偏低	a.焙燒用礦源含碳或磁性氧化鐵（）
氧量偏低	b.焙燒冷卻水箱漏水	堵漏
氧量指標(biāo)不穩(wěn)定或周期性波動(dòng)	a.原料含硫波動(dòng)太大	適當(dāng)拌礦
	b.加料皮帶轉(zhuǎn)速不勻或空轉(zhuǎn)	拉緊加料皮帶或檢查加料電機(jī)
	c.工藝管道局部堵塞，系統(tǒng)阻力不穩(wěn)定	消除工藝道管堵塞現(xiàn)象
升溫過(guò)快	固態(tài)繼電器故障	更換繼電器
檢測(cè)器不能升溫	固態(tài)繼電器故障	同上
檢測(cè)器不能升溫	電爐加熱絲斷	更換電爐

8 儀表成套性
全套儀表裝相清單：

信號(hào)轉(zhuǎn)換器	1臺(tái)	轉(zhuǎn)換器安裝螺絲	2 套
氧量檢測(cè)器	1臺(tái)	檢驗(yàn)合格證	1件
碳化硅過(guò)濾器（備件）	1臺(tái)	使用說(shuō)明書(shū)	1本

附錄A 氧濃度-濃差電勢(shì)對(duì)照表（0.1-12%）
（計(jì)算條件：參比氣氧濃度為20.6%，工作溫度700℃）。

氧濃度%（V/V）	0.10	0.20	0.30	0.40	0.50	0.60	0.70	0.80	0.90	1.00
電勢(shì)mV	111.7	97.14	88.64	82.67	77.93	74.11	70.88	68.03	65.62	63.41
氧濃度%（V/V）	1.50	2.00	2.50	3.00	3.50	4.00	4.50	5.00	6.00	7.00
電勢(shì)mV	54.91	48.88	44.20	40.38	37.15	34.35	31.88	29.67	25.85	22.62
氧濃度%（V/V）	8.00	9.00	10.0	11.0	12.0	13.0	14.0	15.0
電勢(shì)mV	19.82	17.36	15.15	13.15	11.33	9.65	8.10	6.65

ZOY-5型高溫型氧量?jī)x補(bǔ)充說(shuō)明
1、被測(cè)煙氣溫度600℃~800℃。
2、氧化鋯管電極的鉑絲與不銹鋼探頭引線采用點(diǎn)焊技術(shù)，電極接觸電阻小，增強(qiáng)了檢測(cè)器可靠性。
3、由煙氣直接給氧化鋯管加熱，所以探頭內(nèi)沒(méi)有電爐。探頭與變送器之間的連線為一根六芯屏蔽電纜（RVVP）接法同？？型，一對(duì)加熱電爐線不用了。
4、溫度＜600℃（熱電偶兩端＜24mV）加熱發(fā)光管閃亮，數(shù)碼管顯示被測(cè)點(diǎn)溫度值，儀器不能正常工作。
　　溫度600℃~800℃（熱電偶兩端24mV~32.46mV）加熱發(fā)光管不亮，數(shù)碼管顯示被測(cè)點(diǎn)含氧量。儀器正常工作。
　　溫度700℃以上（熱電偶兩端32.46mV以上）加熱發(fā)光管閃亮，數(shù)碼管顯示被測(cè)點(diǎn)含氧量，儀器正常工作。此時(shí)應(yīng)檢查熱電偶兩端mV值，嚴(yán)格控制被測(cè)點(diǎn)溫度不要超過(guò)850℃（35mV以上）以免大大影響氧化鋯管壽命。
5、由于氧化鋯管輸出電勢(shì)受溫度影響，即當(dāng)煙氣溫度變化時(shí)，鋯管電勢(shì)略有變化。由此可知，若煙氣溫度波動(dòng)大，則氧量變化波動(dòng)也大。
6、高溫型探頭工作一定時(shí)間后，需要更換鋯管時(shí)，須更換高溫型氧化鋯管。

7、選型；公司還可按樣品或圖紙定做各種特殊型號(hào)熱電偶、熱電阻、雙金屬溫度計(jì)、壓力表、壓力變送器、液位計(jì)、流量計(jì)、智能控制儀、溫度變送器、電線電纜及溫度傳感器法蘭套管。


YK-YHG-101CII型氧化鋯煙氣氧量分析儀	YK-YHG-101CII型氧化鋯煙氣氧量分析儀

高溫取樣型氧探頭	中低溫型氧探頭

全中文液晶顯示微量氧分析儀	高亮LED數(shù)碼顯示微量氧分析儀

氧化鋯管

YK-YHG-101CII型氧化鋯煙氣氧量分析儀
　　YK-YHG-101CII型直插式微機(jī)化氧化鋯氧量分析儀主要用于火力發(fā)電、石油化工、管道輸油、化纖、玻璃、陶瓷、水泥、城市供暖等各種工業(yè)鍋爐、窯爐、加熱爐燃燒煙氣中殘氧含量的定量分析、儀器有檢測(cè)器（又稱氧探頭），變送器（又稱氧量表）兩部分組成。
主要特點(diǎn)
改進(jìn)了氧化鋯探頭鉑電極的制作工藝及檢測(cè)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，延長(zhǎng)了傳感器連續(xù)使用壽命。
輸入、輸出信號(hào)均采用光電隔離，使儀表的抗*力大大提高。
智能化程度高，所有參數(shù)均可通過(guò)鍵盤(pán)調(diào)整與設(shè)定。
多功能數(shù)字顯示，儀表除顯示當(dāng)時(shí)含氧量外，還可通過(guò)鍵盤(pán)在線查詢當(dāng)時(shí)氧勢(shì)，爐溫、加熱電壓、測(cè)量量程、報(bào)警上、下限等內(nèi)容，并在儀表發(fā)生故障時(shí)顯示八種故障類別信號(hào)提示。
主要技術(shù)指標(biāo)
測(cè)量范圍：0~25%（0~5% 0~10% 0~25%）
模擬輸出：0~10mA或4~20mA（負(fù)載能力0~800Ω）
基本誤差：＜3%
煙氣溫度：低溫型＜700℃，中溫型700℃~900℃，
高溫型＜1400℃
煙氣壓力：±50kpa
電源：220v/AC 50Hz
轉(zhuǎn)換器外型尺寸：盤(pán)裝表80×160×250mm
壁掛式300×250×120mm
探頭長(zhǎng)度：0.2m 0.4m 0.8m 1.0m 1.2m
產(chǎn)品實(shí)行三包，保證零配件供應(yīng)，終身維修，并可提供現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試服務(wù)。免費(fèi)提供技術(shù)咨詢服務(wù)。
儀表自診斷內(nèi)容及故障類別符號(hào)
E-0 氧量上限　　　E-1 氧量下限　　 E-2 溫度異常（高）
E-3 溫度異常（低） E-4 溫度異常（快）E-5 溫度異常（停）
E-6 氧勢(shì)異?！　　?E-7 斷偶