近年來(lái)，以導(dǎo)熱油為熱載體的燃?xì)饽貦C(jī)大范圍的替代了傳統(tǒng)蒸汽鍋爐。跟傳統(tǒng)換熱介質(zhì)相比，導(dǎo)熱油具有流通性能好、熱傳導(dǎo)部位均勻、供熱效率高、應(yīng)用和檢修都非常方便并且無(wú)需配備輔助設(shè)備等特點(diǎn)，同時(shí)安全系數(shù)高，衛(wèi)生清潔，有利于環(huán)境保護(hù)。

    以燃?xì)饽貦C(jī)作為熱源的熱壓機(jī)設(shè)備，在膠合板加工領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。燃?xì)饽貦C(jī)的導(dǎo)熱油在液相環(huán)境下油溫可到300℃以上。導(dǎo)熱油溫度在200℃時(shí)，比熱可達(dá)2.6kj/kg℃，導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá)0.4kg/m.h.℃。導(dǎo)熱油的熱穩(wěn)定性能優(yōu)勢(shì)，配合靈活準(zhǔn)確的控溫方式，使用溫度調(diào)節(jié)器，配熱電偶多點(diǎn)檢測(cè)，壓板溫度在230℃以下可調(diào)。對(duì)溫度以及報(bào)警溫度值的設(shè)定，使控溫精度高，一旦溫度超過(guò)時(shí)就報(bào)警。配合熱壓機(jī)施壓調(diào)整，保壓時(shí)間的設(shè)定，避免板材因含水率過(guò)高或過(guò)低等不良因素引起加工出現(xiàn)殘次品。

    熱壓機(jī)壓板一般是多層設(shè)置的，每層是一個(gè)獨(dú)立的單元，單元內(nèi)具有熱循環(huán)通道，熱壓板在總體聯(lián)接時(shí)，可以采取串聯(lián)方式，也可以采取并聯(lián)方式。它們從燃?xì)饽貦C(jī)中獲取熱量，串聯(lián)的流通通道長(zhǎng)，并聯(lián)的流通通道短。單元改變時(shí)接入方便，溫控調(diào)節(jié)較容易控制，壓板的溫差不大，燃?xì)饽貦C(jī)導(dǎo)熱油進(jìn)出口溫差可控制在20℃以下。相對(duì)串聯(lián)時(shí)管路管徑大，使用熱油泵功率相對(duì)較大，一般熱壓機(jī)壓板連接多采用并聯(lián)方式，這對(duì)于壓板的同時(shí)同步的熱壓工藝適應(yīng)效果好。

    膠合板生產(chǎn)中熱壓機(jī)壓板的作用是熱壓成型和熱交換?，樚厝?xì)饽貦C(jī)在中山板材熱壓機(jī)上的應(yīng)用，熱板加熱溫度一般設(shè)定溫度110-160℃，偏低時(shí)熱成型效果不好，偏高時(shí)容易局部過(guò)熱起泡導(dǎo)致廢品增加。導(dǎo)熱油在燃?xì)饽貦C(jī)內(nèi)加熱為高溫油時(shí)，由輸油泵泵入多層熱壓機(jī)壓板，從壓板中油路通道返回燃?xì)饽貦C(jī)，中間經(jīng)過(guò)過(guò)濾器，油氣分離器的處理過(guò)程。導(dǎo)熱油流速過(guò)低時(shí)加熱體容易結(jié)焦，應(yīng)注意調(diào)整流速避免產(chǎn)生結(jié)焦，設(shè)計(jì)流速時(shí)建議不低于1.5m/S，選擇熱油泵時(shí)可偏大一點(diǎn)。