擠出機料筒

  注塑螺桿在加料口產生壓料困難時，或沿著機筒長度不能形成足夠的粘著力以輸送物料，那么螺桿就發(fā)生了打滑現(xiàn)象。在螺桿預塑階段，螺桿在機筒內旋轉沿著螺桿方向輸送物料并后退積累物料準備下一次注塑時，螺桿也會發(fā)生打滑。

    如果螺桿在預塑階段開始打滑，那么在螺桿繼續(xù)旋轉時，螺桿的軸向運動會停止。通常螺桿打滑會導致物料在注塑之前發(fā)生降解，還會出現(xiàn)短射、加工循環(huán)周期延長等制品質量問題。

    螺桿出現(xiàn)打滑的原因包括背壓太高、機筒后半段過熱或過冷、機筒或螺桿磨損、螺桿加料段螺槽太淺、料斗設計不當、料斗缺料或堵塞、樹脂潮濕、樹脂中潤滑劑含量過高、物料粒度太細，使用的樹脂切割形狀不佳或是再生料。

工藝參數的影響

    機筒后段溫度低通常是造成注塑螺桿打滑的主要原因。注塑機機筒分為三段，在加料段后部，物料在加熱壓縮過程中形成一層熔融聚合物薄層。熔融膜層貼在機筒上。如果沒有這一薄層，粒料就很難向前輸送。

    處于加料段內的物料必須加熱到臨界溫度，才能產生關鍵的熔融膜層。然而常常是物料在機筒中滯留時間太短不能使聚合物達到該溫度。這種情況的發(fā)生可能是由于設備規(guī)模太小，相應配置較小的機筒和螺桿所造成的。停留時間過短易造成聚合物熔融或混合不充分，從而會導致螺桿打滑或停轉。

    現(xiàn)在介紹出現(xiàn)該問題的兩個簡單處理方法。從機筒末端開始加人少量物料進行清洗，并且檢熔融溫度。如果停留時間短，那么熔融溫度會低于機筒溫度的設定值。第二種方法是觀察成型制品，如果發(fā)現(xiàn)有如大理石斑紋、黑點或淡條紋，那就表明物料在機筒內沒有得到很好的混煉。

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擠出機料筒