深州市天然氣導(dǎo)熱油爐廠家:、:張。
性能特點:
(1)、獲得低壓高溫?zé)峤橘|(zhì),調(diào)節(jié)方便,供熱均勻,可以滿足精確的工藝溫度。
(2)、液相循環(huán)供熱,無冷凝排放熱損失,供熱系統(tǒng)熱效率高。
(3)、工作介質(zhì)受熱及放熱和溫度升降對體積的變化,在系統(tǒng)內(nèi)有補償技術(shù)措施。
(4)、循環(huán)供熱前有嚴(yán)格控制工作介質(zhì)內(nèi)空氣、水分及其他低揮發(fā)物含量的技術(shù)措施。
三.出廠簡況:
鍋爐出廠時分件包裝如下:
1、鍋爐大件包括本體、燃燒室衛(wèi)燃帶。
2、高位膨脹槽、儲油槽。
3、油汽分離器、過濾器。
4、煙囪。
5、電器控制柜。
6、閥門、儀表及其另件。
7、循環(huán)泵包括電機
8、注油泵。
9、隨爐供應(yīng)用戶出廠技術(shù)文件,及產(chǎn)品出廠清單,安裝說明。
四.設(shè)備功能:
⑴.加熱爐:
主體是加熱爐系統(tǒng)的主機部分,有機熱載體由此獲得熱能,主機部分為爐本體與底座兩大部分。
⑵.熱油循環(huán)泵:熱油循環(huán)泵是導(dǎo)熱油閉路強制循環(huán)的動力,要求每臺加熱爐配置兩臺泵,其中一臺為備用。
⑶.膨脹槽(高位槽)
膨脹槽用作導(dǎo)熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補償,從而穩(wěn)定系統(tǒng)載熱體的壓力,同時還可以幫助系統(tǒng)脫水排汽,因此膨脹槽應(yīng)設(shè)
置在比系統(tǒng)其它設(shè)備或管道高出1.5-2M標(biāo)高處,正常工作時應(yīng)保持高液位狀態(tài),當(dāng)突然停電或熱油循環(huán)泵發(fā)生故障而需緊急停爐時,
可以將冷油置換閥打開,此時高位槽的冷油利用其位能流經(jīng)爐管而入貯油槽,從而防止?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油超溫過熱。
鍋爐出廠時分件包裝如下:
1、鍋爐大件包括本體、燃燒室衛(wèi)燃帶。
2、高位膨脹槽、儲油槽。
3、油汽分離器、過濾器。
4、煙囪。
5、電器控制柜。
6、閥門、儀表及其另件。
7、循環(huán)泵包括電機
8、注油泵。
9、隨爐供應(yīng)用戶出廠技術(shù)文件,及產(chǎn)品出廠清單,安裝說明。
四.設(shè)備功能:
⑴.加熱爐:
主體是加熱爐系統(tǒng)的主機部分,有機熱載體由此獲得熱能,主機部分為爐本體與底座兩大部分。
⑵.熱油循環(huán)泵:熱油循環(huán)泵是導(dǎo)熱油閉路強制循環(huán)的動力,要求每臺加熱爐配置兩臺泵,其中一臺為備用。
安裝告知書,并接受當(dāng)?shù)劐仩t檢驗檢測單位的安裝監(jiān)檢。安裝完工后,按有關(guān)規(guī)定及時辦理有機熱載體爐使用登記入戶手續(xù)。有
機熱載體爐使用單位應(yīng)有專人負(fù)責(zé)有機熱載體爐安裝工作,有機熱載體爐安裝時需有司爐參加,并配有管工、鉗工、起重工、冷
作工、電焊工及輔助工。
2.認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)資料:
有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察程》(93),有機熱載體爐圖紙、安裝使用說明書等技術(shù)文件,以了解和掌握安裝、起重、運行等事項。
3.確定安裝地點:
⑴.安裝地點選擇接近用熱地點,目的在于縮短管路,降低基建成本,減少散熱損失。
⑵.燃料及灰渣的存入與運輸方便。
⑶.鍋爐安裝運輸時通暢。
⑷.基礎(chǔ)定位時,根據(jù)爐型大小決定加熱爐與墻壁的距離,一般要求:爐前(包括上煤機)空余3-4米,爐后空余1-2米,左右側(cè)
各空余1-3米。
⑸.儲油槽與加熱爐間距不少于3米,且處于供熱系統(tǒng)位置。
⑹.膨脹槽(高位槽)必須設(shè)在全系統(tǒng)設(shè)備、管線標(biāo)高的1.5-2米處。
⑺.循環(huán)油泵應(yīng)保持四周至少0.4米的空間。
⑻.電器控制柜應(yīng)設(shè)在明亮、潔凈、無受熱輻射處,距墻至少0.5米。
⑼.鍋爐房內(nèi)嚴(yán)禁堆放有毒及易燃物品。
⑽.鍋爐房通向室外的門應(yīng)向外開,休息室的窗戶也應(yīng)向外開。
深州市天然氣導(dǎo)熱油爐廠家:、:張。