瀝青攪拌站除塵器是清灰采用脈沖式逆流反吹清灰，其電氣控制采用順序控制器，性能可靠，可廣泛適用于冶金、化工、機械、有色鑄造、礦山、瀝青混凝土行業(yè)、水泥、電力、碳黑、糧食加工等工礦企業(yè)常溫、高溫含塵氣體的凈化回收利用等方面的新設備，該設備近年來已在我國各省、市大量推廣應用，并替代進口，深受用戶歡迎。

攪拌站除塵器具有處理風量大，凈化效率高、占地面積小、濾袋磨損小、使用壽命長、換濾袋簡單、維護方便等優(yōu)點。

攪拌站除塵器一般選用布袋除塵器，所以瀝青攪拌站除塵布袋的選擇成為關鍵，因為瀝青攪拌站產生產煙氣粉塵性質十分復雜，煙氣溫度高、濃度大、并容易酸結露，這些因素都對布袋除塵器的運行和除塵濾袋的正常工作構成威脅。我公司經過反復實驗和研究，現(xiàn)生產了一種專門用于瀝青攪拌站的美塔斯除塵布袋，美塔斯針刺氈除塵濾袋可在204℃的溫度下連續(xù)操作（瞬間溫度250℃）并可承受反復的250℃瞬間的波動溫度，同時具有杰出的尺寸穩(wěn)定性能，在250℃的溫度下只有小于是1%的熱收縮率，具有好的高溫穩(wěn)定性。良好的耐化學性能在低濃度的酸堿和大多數(shù)碳氫化合物對它不會造成影響，即使少量的氟化物也不會明顯地腐蝕它。美塔斯過濾材料已被證明可以廣泛應用于高溫過濾領域，*使用可保持高強力、高耐磨性。

攪拌站在生產作業(yè)的過程中由皮帶傳送機把沙石從骨料倉輸送到稱量斗里，由于傳送機和集塵料斗之間有   的落差，皮帶機在投料時很容易產生粉塵。從成本和環(huán)保角度來看應當和其他粉料稱量斗公用一套攪拌站除塵器。

料倉的粉料輸送粉料稱量斗時也會產生粉塵。混合料往主機投料時也會產生大量的粉塵污染。散裝物料在往料倉打料時，由于落差和艙內壓力的產生，不僅要考慮除塵問題，還要考慮艙內壓力釋放的問題。所以在選擇攪拌站除塵器的時候都要考慮到的，先要求布袋有較好的過濾效果。同時粉塵質控與物料的密度、質量、顆粒和運動速度都有著密切關系。采用聚酯無紡布制作布袋，具有透氣性好，粉塵截取能力強，過濾度高，有韌性易于成型的特點，所以在國內外得到廣泛的應用。

因為大部分是水泥粉、煤灰粉、與沙石中夾雜的礦粉和灰塵，粉塵顆粒都在1.0～500μm之間，差異較小，適合選擇一種類型的除塵材料。除塵布袋除灰簡捷，方便應用。目前使用廣泛的事脈沖反吹除塵器，通過文丘里管將高壓空氣以脈沖方式周期間歇式地吹入布袋內部，把粘附在布袋表面的灰塵吹落。這種除塵方式在粉塵顆粒小為1μm時，除塵效率高達99以上大大的延長了設備保養(yǎng)周期。另一種是機械振打式，振落布袋表面的粉塵。這種方式結構簡單陳本較低。

通過以上的分析，可以看出灰塵的主要來源是投料是產生的，所以應該以這些部位的除塵為主。通常一套攪拌設備平均有兩個或以上的粉料稱量斗，以水泥稱量斗除塵為主，因此對于攪拌站所有的稱量斗、攪拌主機和皮帶機應選用脈沖除塵器。

工作原理：

含塵氣體從進風口進入袋濾器，經濾袋外表面進行過濾，凈化的氣體從濾袋內部流向上部各小室，并通過長文氏管從出風口排出。吸附在濾袋外表面上的粉塵，當達到   的數(shù)值時，由程序控制定時進行脈沖噴吹，即高壓空氣噴向長文氏管的同時將已凈化的氣體反吹向濾袋內，形成較大的壓差，將粉塵清掃下來，而達到清灰目的，并使整個設備及系統(tǒng)阻力保持穩(wěn)定，反吹下來的粉塵落到下箱體底部由螺旋輸送機排出回收。

特點：

1、攪拌站除塵器采用脈沖反吹清灰方式，是當前我國清灰效果好的一種，該設備上箱體分隔成十八個互不相通的小室，并與一個長文氏管相通，利用程控脈沖而達到清灰目的，在結構上取消了噴吹管和濾袋上端的小文氏管，結構簡單，操作和維護方便。

2、與國內其它除塵器比較，該設備具有處理風量大，系統(tǒng)阻力小的特點，適用范圍廣。（常溫、高溫含塵濃度＜60g/m3混合氣體的凈化回收處理）。

3、分隔上中箱體的花板邊壓制成   錐形孔，使之與濾袋形成光滑面的接觸，密封性好，減少孔邊與濾袋的磨損。

4、結構簡單合理，占地面積小，可安裝在室內外。用戶可根據其生產工藝、處理風量大小，自選型號或并聯(lián)組合，并可根據需要提供碳鋼或不銹鋼材質除塵器。

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