MTM中速T形磨粉機(jī)與傳統(tǒng)立式磨機(jī)相比具有*的優(yōu)勢，應(yīng)用多項(xiàng)國家新磨機(jī)技術(shù)，設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理、占地面積小、電耗低、運(yùn)行壽命長、且易損件造價(jià)低、性價(jià)比高等特點(diǎn)。其各項(xiàng)技術(shù)性能達(dá)到了**水平，與雷蒙磨、球磨機(jī)、高壓懸輥磨等傳統(tǒng)磨粉機(jī)相比具有六大技術(shù)優(yōu)勢：
1、 采用能提高粉碎效率的梯形磨輥與磨環(huán)。該機(jī)將磨輥與磨環(huán)設(shè)計(jì)成階梯狀，降低了進(jìn)入磨輥與磨環(huán)之間物料的下滑速度，從而延長了對物料的碾壓時(shí)間，提高了粉碎效果。
2、 利用能起到平衡增壓作用的加壓彈簧以及能起到平穩(wěn)減震作用的彈性聯(lián)結(jié)。該機(jī)采用杠桿原理，將對稱的磨輥總成用水平放置的彈簧通過拉桿連接在一起，當(dāng)大塊物料頂擺一個(gè)磨輥總成時(shí)，其徑向力可通過彈簧拉桿傳給對稱面的磨輥總成來平衡，此條件下，裝置的整體受力點(diǎn)和其它產(chǎn)品相比提高了40%左右；而彈性聯(lián)結(jié)裝置則減輕了振動和噪音，避免了共振。
3、 配備能提高選粉精度及產(chǎn)品高密度的選粉機(jī)葉輪。實(shí)踐表明，在轉(zhuǎn)速不變的情況下，提高葉片的密度可提高成品的細(xì)度，換言之，在成品細(xì)度不需要改變的情況下，高密度葉輪可比低密度葉輪轉(zhuǎn)速低，減少了氣流阻力，同等動力下成品產(chǎn)量提高達(dá)50%以上。
4、 配用高效節(jié)能離心的引風(fēng)機(jī)。傳統(tǒng)磨粉機(jī)上配用的直葉片老式風(fēng)機(jī)的效率僅為62%，而葉輪與葉片均為模具沖壓成型的節(jié)能引風(fēng)機(jī)的效率為85%以上。
5、方便快捷的葉輪調(diào)整裝置。選粉機(jī)葉片端部與殼體的間隙大小也影響成品細(xì)度，本項(xiàng)技術(shù)使得調(diào)整該間隙大小方便快捷。
6、*設(shè)計(jì)向內(nèi)傾斜的風(fēng)道，確保迸入進(jìn)風(fēng)窩殼內(nèi)的物料能順利地沿著斜面落入磨機(jī)內(nèi)。
目前該T型磨已廣泛使用于電力、礦山、冶金、化工、鋼鐵、建材、煤炭等行業(yè)，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)和中速T形磨粉機(jī)社會效益。
主要是用于礦山、建材、化工、冶金、火電、煤炭等行業(yè)粉磨莫氏硬度在9.3級以下，濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產(chǎn)物料，成品細(xì)度可在30-400目任意調(diào)節(jié)，例如水泥（生熟料）、石英、長石、方解石、白云石、石墨、螢石、硅灰石、磷礦石、鈣鎂磷肥、煤、煤矸石、礦渣、鋯英砂、滑石、花崗巖、鉀長石、大理石、重晶石、陶瓷、玻璃等千余種物料粉磨加工。由于超壓梯形磨粉機(jī)在設(shè)計(jì)中充分考慮脫硫制粉的需要，更可與脫硫設(shè)備*匹配，從而提高脫硫效率，因此成為了國內(nèi)外脫硫制粉的優(yōu)選設(shè)備。