微動(dòng)力皮帶機(jī)濾筒除塵器的特點(diǎn)是

　在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從帶機(jī)進(jìn)入除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口然后進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi);粉塵吸附在濾筒的外表面上，過(guò)濾后的干凈氣體透過(guò)濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。

　　隨著過(guò)濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，必須進(jìn)行濾筒清灰再生，應(yīng)由脈沖自動(dòng)控制器通過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。布袋除塵器的*穩(wěn)定工作效率為99.7%左右，而微動(dòng)力皮帶機(jī)除塵器穩(wěn)定除塵效率可高達(dá)99.9%以上。

特點(diǎn):

　　1、微動(dòng)力皮帶機(jī)除塵器一次性投資小，與其他除塵器相比價(jià)格是低的。

　　2、科技含量高，采用除塵濾筒，除塵效果顯著，達(dá)到國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，適用港口、鋼廠、電廠等原料的輸送轉(zhuǎn)運(yùn)站皮帶輸料落差點(diǎn)(轉(zhuǎn)運(yùn)塔)的除塵。

　　3、全部控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，無(wú)需人工操作,即和工藝設(shè)備聯(lián)鎖。

　　4、無(wú)新的占地，該設(shè)備直接安裝在皮帶輸送機(jī)機(jī)頭部密封閉罩與皮帶軟連接，對(duì)更換皮帶及維修無(wú)任何影響。也可安裝其它工藝設(shè)備的密封閉罩頂部與其軟連接。

　　5、無(wú)二次污染,消除的粉塵，回收粉塵直接回到物料上，節(jié)約原料。

　　6、吸塵罩的軟簾對(duì)粉塵有良好的良好抑制作用。

　　7、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合;單位過(guò)濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。

構(gòu)造:

　　本除塵器由上箱體、中箱體、脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。

　清灰特點(diǎn)

　　濾筒采用垂直安裝結(jié)構(gòu)，更有利于粉塵吸附及清灰;且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小，使濾筒的壽命遠(yuǎn)大于傾斜式安裝的濾筒，運(yùn)行成本成倍降低。

　　采用目前上*的脈沖行噴清灰方式，在配以大流量低阻力脈沖閥，有效避免了清灰時(shí)的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰可靠。

　　采用分列行噴清灰技術(shù)，一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列，可大大地減少脈沖閥的數(shù)量，降低配件費(fèi)用，節(jié)省壓縮空氣耗量。

　　微動(dòng)力皮帶機(jī)除塵器應(yīng)用范圍：

　　根據(jù)用戶使用場(chǎng)合、粉塵特性設(shè)計(jì)、制造各種工況、各種風(fēng)量、高溫型、潮濕型、耐磨型、耐腐蝕型、加厚型、防靜電型、防爆型、覆膜型以及非標(biāo)微動(dòng)力皮帶機(jī)濾筒式除塵器。

請(qǐng)選購(gòu)微動(dòng)力皮帶機(jī)濾筒除塵器