有機(jī)硅除塵骨架的特點(diǎn)是

也稱有機(jī)硅骨架、除塵框架，是采用設(shè)備一次焊接成型，有機(jī)硅骨架應(yīng)用輕巧，便于安裝和維護(hù)。我公司引進(jìn)*的有機(jī)硅骨架制造設(shè)備，使用高頻焊機(jī)一次焊接骨架成型，采用有足夠強(qiáng)度和鋼度的鐵絲或不銹 鋼絲。我公司制造的每一只骨架都能符合輕巧、光滑、挺直的要求，擅長制作各種有機(jī)硅骨架、梯形除塵骨架、扁形除塵骨架等異型除塵骨架，也可根據(jù)用戶要求設(shè)計制造。

除塵骨架是采用高強(qiáng)度碳鋼經(jīng)多頭高頻自動點(diǎn)焊機(jī)一次焊接成型，并進(jìn)行有機(jī)硅后處理的除塵骨架。

表面噴涂有機(jī)硅粉的有機(jī)硅骨架外表光滑無毛刺，沒有脫焊、虛焊和漏焊等情況，與普通材質(zhì)除塵骨架相比，耐熱性強(qiáng)，在280℃左右的工況環(huán)配中也有良好的表現(xiàn)，甚至瞬間使用溫度可達(dá)300℃。近年來，已經(jīng)與各種不同除塵袋聯(lián)合應(yīng)用于各種高溫、高腐蝕環(huán)境中，取得良好表現(xiàn)。

除塵骨架與普通噴塑除塵骨架的制作流程一樣，只是加工工藝稍有不同，也就是烘干溫度和時間要高和長，從而達(dá)到加良好的耐高溫和耐腐蝕性，以及長的壽命。有機(jī)硅骨架特別適用于大型發(fā)電機(jī)組的除塵器應(yīng)用，甚至在一些特定環(huán)境可代替不銹鋼除塵骨架使用，從而，節(jié)約了用戶成本。

除塵骨架使用溫度可在280℃左右的工礦環(huán)境使用，瞬間使用溫度可達(dá)300℃。在一些特定環(huán)境可代替不銹鋼除塵骨架，降低企業(yè)的制造成本。除塵骨架的制作和噴塑除塵骨架的制作流程一樣，只是在烘干過程中比噴塑除塵骨架的溫度和時間要高，在除塵器骨架表面噴涂的粉末為有機(jī)硅粉。有機(jī)硅粉在自然環(huán)境下的使用壽命可達(dá)幾十年，經(jīng)有機(jī)硅處理的除塵骨架具有優(yōu)良的耐熱性和耐低溫外，還具有優(yōu)異的拒水性，可延長除塵骨架的使用壽命，帶來有機(jī)硅*的優(yōu)異性能。

硅除塵骨架的生產(chǎn)過程：

1、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。

2、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。

3、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進(jìn)行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強(qiáng)吸附力。

4、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進(jìn)行磷化處理，目的是增強(qiáng)袋籠表面的粘合力。

5、將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2100℃，進(jìn)行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

6、取出除塵器骨架，將調(diào)制好的有機(jī)硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。

7、將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2220℃，進(jìn)行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進(jìn)行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠有機(jī)硅噴涂工藝。

8、有機(jī)硅粘合力強(qiáng)的厚度在60-70μm之間。

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