機(jī)器換人”是以“現(xiàn)代化、自動化”的裝備提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),利用機(jī)器手、自動化控制設(shè)備或流水線自動化對企業(yè)進(jìn)行智能技術(shù)改造,實(shí)現(xiàn)“減員、增效、提質(zhì)、保安全”的目的。 所謂機(jī)器換人現(xiàn)象就是把機(jī)器視覺技術(shù)引入到生產(chǎn)線當(dāng)中。機(jī)器視覺技術(shù),就是利用機(jī)器來替代人工視覺,賦予機(jī)器眼睛和大腦。為了提高產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量,越來越多的制造業(yè)企業(yè)用智能機(jī)器人來代替人工。 輪轂制造的機(jī)加工廠,以往的生產(chǎn)車間,一個個輪轂毛坯都是由人工搬運(yùn),放入和取出數(shù)控車床?,F(xiàn)在都用機(jī)器人取代,上下料機(jī)器人與數(shù)控車床等智能裝備一起形成無人生產(chǎn)線,輪轂毛坯通過自動物流線運(yùn)送到數(shù)控車床,本項目在加工過程中,華數(shù)機(jī)器人采用兩副手爪,一副送料,一副取料,同時為兩臺數(shù)控車床上、下料。通過視覺龍公司的VD200機(jī)器人視覺引導(dǎo)系統(tǒng)來識別60種不同的產(chǎn)品,根據(jù)不同的產(chǎn)品輸出模板序號、中心坐標(biāo)和角度,華數(shù)機(jī)器人通過不同的序號調(diào)用程序進(jìn)行打磨。 人的情緒是波動的,工人勞動會產(chǎn)生疲勞感,以往一個工人工作一天,會產(chǎn)生20個左右的不良品。然而機(jī)器不會,它的精準(zhǔn)性高,穩(wěn)定好,可達(dá)到*的合格率,還可24小時連續(xù)工作。
深圳市瑞視特科技有限公司專注于從事機(jī)器視覺行業(yè),在機(jī)器視覺系統(tǒng)及機(jī)器視覺軟件領(lǐng)域,已經(jīng)成為了機(jī)器視覺行業(yè)的*。運(yùn)用其*的*的圖像處理技術(shù),研發(fā)了一系列機(jī)器視覺軟件及計算機(jī)視覺系統(tǒng),這些機(jī)器視覺系統(tǒng)不僅對物體的形狀、色彩能夠進(jìn)行準(zhǔn)確區(qū)分,而且可以將這些信息進(jìn)行分批處理、加工、分析等一連串的研究動作。為客戶研制出的高精度視覺對位系統(tǒng)、以及高可靠性的自動化檢測設(shè)備,同時供應(yīng)了配套的工業(yè)相機(jī)、工業(yè)鏡頭、視覺光源及專業(yè)圖像處置軟件等標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。同時,運(yùn)用這些機(jī)器視覺系統(tǒng),并將開發(fā)這些系統(tǒng)所應(yīng)用的機(jī)器視覺算法與應(yīng)用,推廣至使用這些系統(tǒng)的客戶。這些機(jī)器視覺系統(tǒng)案例,用事實(shí)證明了機(jī)器視覺系統(tǒng)F為工業(yè)檢測,以及機(jī)器視覺檢測設(shè)備所帶來的變革。同時,還可以為客戶提供項目評價、計劃設(shè)計、設(shè)備調(diào)試、技能咨詢及訓(xùn)練等一體化的專業(yè)服務(wù)。
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