陽極板的特點是
是電除塵器的核心部件,板的驗收標準:平直、強度高、剛度強、不易扭曲。
靜電除塵器配件中是很重要的一款配件,澆鑄過程非常費工費力。前單爐的澆鑄時間占單爐爐時的24%。澆鑄時間的長短及的澆鑄質量直接影響單爐生產成本。為此,我們采取了以下措施來提高的澆鑄質量。
1.澆鑄包包口的改進
在試生產初期,澆鑄包的包口采用單溜口澆鑄, 澆鑄時銅水對陽極鑄模的沖擊力大,飛邊毛刺多,無法保證的物理規(guī)格,造成廢板率高。經過生產實踐的摸索,采用三溜口澆鑄較好地解決了銅水的沖擊力問題,基本上杜絕了飛邊毛刺的產生,既降低了員工處理飛邊毛刺的勞動強度,又降低了廢板率。
2.對模具改進
在不影響電解工序的情況下,將的模具加深,并在模具的下邊緣開個小槽,便于澆鑄人員掌握澆鑄量,生產實踐對比,單爐澆鑄時間由原來的6小時降為現在的5小時,大大降低了的水單耗、電單耗、 氣單耗及模具的單耗,同時提高了的合格率。
3.模具的調平及 換
澆鑄之前模具的調平質量也是影響物理規(guī)格的因素之一。用水平尺對每一塊模具進行調平,消除因模具不平而造成的澆鑄廢品。另外,對每一塊模具的使用情況進行記錄跟蹤,及時對嚴重龜裂的模具進行 換。
4.做好模具澆鑄之前的烘烤和清潔工作
澆鑄前對新 換的模具要用 氣進行烘烤,模具溫度控制在120℃度左右,對延長模具的使用壽命至關重要。另外,在澆鑄前先清凈模具內的雜物,防止出現夾雜,確保澆鑄質量。
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