超聲波清洗原理：超聲波洗凈的過程是指振子(換能器)產(chǎn)生人類聽覺頻帶以上的能量波傳遞至清洗液中，由于音波是一種縱向波，因此液體中會出現(xiàn)音壓效果，由于壓力的變化而不斷產(chǎn)生出微小的真空氣泡（稱之為“空化現(xiàn)像”）當(dāng)氣泡破裂時(shí)發(fā)生更大的音壓，此時(shí)的沖擊力使污物層從被清物表面剝落。這個(gè)現(xiàn)像在整個(gè)槽內(nèi)的液體中產(chǎn)生，穿透力*，因此對有細(xì)孔和細(xì)縫。復(fù)雜表面的物體都有驚人的清洗效果。

  超聲波清洗機(jī)應(yīng)注意哪些方面-分析清洗工件

①待清洗工件的材質(zhì)（鋼/鋁/鐵/混合金屬/玻璃/塑料等材質(zhì)）與結(jié)構(gòu)、規(guī)格尺寸；

②結(jié)合工廠產(chǎn)能估算工業(yè)超聲波清洗機(jī)需滿足的清洗速度和數(shù)量（每分鐘需清洗多少工件/每天需要滿足的清洗量是多少）；

③明確待清洗工件表面的附著污物（油/脂/蠟/銹/膏/塵/屑）；

④明確工件清洗工藝及前后需配套的生產(chǎn)工藝（拋光/磷化/鈍化/陶化/電鍍/噴涂/真空鍍膜或其他處理工藝）；

⑤選擇適合超聲波清洗的配套工業(yè)清洗方法，通過清洗實(shí)驗(yàn)判斷應(yīng)使用水性清洗液還是配套化學(xué)清洗劑。

通過對以上五點(diǎn)的分析，選擇合適的工業(yè)清洗系統(tǒng)、設(shè)計(jì)合理的清洗工序并配置適當(dāng)?shù)那逑匆骸?/span>

  超聲波清洗機(jī)應(yīng)注意哪些方面-選擇清洗劑

清洗液的物理特性對工業(yè)超聲波清洗效果有直接的影響，其中蒸汽壓、表面張力、粘度以及密度是顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，也能影響工業(yè)超聲波清洗中空化作用的效果。

任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。水性工業(yè)超聲波清洗系統(tǒng)通常由敞口槽組成，工件浸沒于槽內(nèi)；復(fù)雜的工業(yè)超聲波清洗系統(tǒng)由多個(gè)槽體組成，并配備循環(huán)過濾系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)等其他配套系統(tǒng)。

對于配套化學(xué)溶劑的工業(yè)超聲波清洗系統(tǒng)，多為超聲波氣相式除油除脂清洗系統(tǒng)，常配備廢液連續(xù)回收裝置。超聲波氣相清除油脂過程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲波清洗槽組成的多槽清洗系統(tǒng)完成的。隨著溶劑蒸發(fā)與超聲波激蕩的共同作用，油、脂、蠟等其它溶于溶劑的污垢就被清除。經(jīng)過一系列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥。

選擇清洗溶劑時(shí)，應(yīng)注意以下三個(gè)因素：

①清洗效率：通過清洗實(shí)驗(yàn)選擇有效的清洗溶劑，如果是在現(xiàn)在的清洗工藝中引入超聲波清洗工藝，所使用的溶劑一般不需要變更；

②操作安全簡單：所使用的溶劑應(yīng)該安全無毒，操作簡單且使用壽命長，利于回收循環(huán)使用；

③成本：廉價(jià)的清洗溶劑使用成本不一定低——選擇清洗溶劑一定要綜合考慮溶劑的清洗效率、安全性、利用率（一定量的溶劑可清洗多少工件）等因素。當(dāng)然，所選擇的清洗溶劑必須達(dá)到清洗效果，并應(yīng)與清洗的工件相容。水，是普遍的工業(yè)超聲波清洗溶液，水基溶劑型工業(yè)超聲波清洗機(jī)操作簡單、使用成本低、應(yīng)用廣泛。然而某些材料與污垢并不適用于水性溶液，可適當(dāng)選擇其他化學(xué)溶劑。

  清洗工件與清洗工裝超聲波清洗的另一個(gè)考慮因素是清洗工件的上下料（或放置清洗工件的）工裝的設(shè)計(jì)。

*清洗工件在超聲波清洗槽內(nèi)時(shí)，無論清洗工件還是清洗件工裝（籃）都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應(yīng)超過超聲槽橫截面積的70%。

*橡膠以及飛鋼化塑料會吸收、減弱超聲波能量，故此類工件用于工裝時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎；

*絕緣的清洗件也應(yīng)引起特別注意。

*工裝籃的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮槽體結(jié)構(gòu)、工件形狀與數(shù)量及單批次清洗時(shí)的工件重量。工裝藍(lán)設(shè)計(jì)不當(dāng)，或所盛工件太重，縱使工業(yè)超聲波清洗系統(tǒng)的清洗效率也會大大降低。

*任何材料工件，如果網(wǎng)眼高于50目（每平方英寸上的孔眼是50個(gè)），會將超聲波反射回去，難以達(dá)到超聲清洗的效果。

  工業(yè)超聲波清洗機(jī)允許的占地空間與選型

在選擇工業(yè)超聲波清洗時(shí)，設(shè)備的占地面積是重要的設(shè)備選型慮因素。設(shè)備可允許的空間范圍及清洗工件的清洗量，直接影響了工業(yè)超聲波清洗機(jī)作業(yè)的方式：

①超聲波振板

②單槽/多槽式手動/機(jī)械臂式工業(yè)超聲波清洗機(jī)

②鏈條（網(wǎng)）通過式工業(yè)超聲波清洗機(jī)

③垂直升降式工業(yè)超聲波清洗機(jī)

④懸掛鏈?zhǔn)焦I(yè)超聲波清洗機(jī)

⑤電動吊葫蘆式工業(yè)超聲波清洗機(jī)

⑥其他非標(biāo)定制型超聲波清洗機(jī)

  超聲波換能器的選擇與常見問題

現(xiàn)存兩種換能器，一種是磁力換能器，由鎳或鎳合金制成；一種壓電換能器，由鋯鈦酸鉛或其他陶瓷制成。

將壓電材料放入電壓變化的電場中時(shí)，它會發(fā)生變形，這就是所謂的壓電效應(yīng)。相對來說，磁力換能器是用會在變化的磁場中發(fā)生變形的材料制成的。

  超聲波換能器常見問題

1、超聲波振子受潮，可以用兆歐表檢查與換能器相連接的插頭，檢查絕緣電阻值就可以判斷基本情況，一般要求絕緣電阻大于5兆歐以上。如果達(dá)不到這個(gè)絕緣電阻值，一般是換能器受潮，可以把換能器整體（不包括噴塑外殼）放進(jìn)烘箱設(shè)定100℃左右烘干3小時(shí)或者使用電吹風(fēng)去潮至阻值正常為止。

2、換能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆歐表結(jié)合檢查，一般作為應(yīng)急處理的措施，可以把個(gè)別損壞的振子斷開，不會影響到別的振子正常使用。

3、振子脫膠，螺釘緊固+陣膠雙重加固保證工藝，防止振子脫落。

4、不銹鋼振動面穿孔，一般換能器滿負(fù)荷使用10年可能會出現(xiàn)振動面穿孔的情況

超聲波換能器常見問題

1、超聲波振子受潮，可以用兆歐表檢查與換能器相連接的插頭，檢查絕緣電阻值就可以判斷基本情況，一般要求絕緣電阻大于5兆歐以上。如果達(dá)不到這個(gè)絕緣電阻值，一般是換能器受潮，可以把換能器整體（不包括噴塑外殼）放進(jìn)烘箱設(shè)定100℃左右烘干3小時(shí)或者使用電吹風(fēng)去潮至阻值正常為止。

2、換能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆歐表結(jié)合檢查，一般作為應(yīng)急處理的措施，可以把個(gè)別損壞的振子斷開，不會影響到別的振子正常使用。

3、振子脫膠，螺釘緊固+陣膠雙重加固保證工藝，防止振子脫落。

4、不銹鋼振動面穿孔，一般換能器滿負(fù)荷使用10年可能會出現(xiàn)振動面穿孔的情況

超聲波發(fā)生器

超聲波發(fā)生器，通常稱為超聲波電箱、超聲波發(fā)生源、超聲波電源。它的作用是把我們的市電（220V或380V，50或60Hz）轉(zhuǎn)換成與超聲波換能器相匹配的高頻交流電信號。從放大電路形式，可以采用線性放大電路和開關(guān)電源電路，大功率超聲波電源從轉(zhuǎn)換效率方面考慮一般采用開關(guān)電源的電路形式。線性電源也有它*的應(yīng)用范圍，它的優(yōu)點(diǎn)是可以不嚴(yán)格要求電路匹配，允許工作頻率連續(xù)快速變化。從目前超聲業(yè)界的情況看，超聲波主要分為自激式和它激式電源。

超聲波發(fā)生器采用*的他激式震蕩線路結(jié)構(gòu)，較以前的自激式震蕩線路結(jié)構(gòu)在輸出功率增加10%以上。

超聲波功率

超聲波清洗功率計(jì)算：簡單來說，按換能器（俗稱振頭）來計(jì)算的，目前市場上換能器的功率有兩種：50W/1PCS；60w/PCS。一臺超聲波清洗機(jī)的功率：換能器的數(shù)量N*50W或者N*60W。

水槽容量與超聲波功率：一般來說，容量為1L水的水槽約需10W超聲波功率。

功率密度：≥0.3W/cm2，超聲波的功率密度越高，空化效果越強(qiáng)，速度越快，清洗效果越好。但對于精密的、表面光潔度甚高的物件，采用長時(shí)間的高功率密度清洗會對物件表面產(chǎn)生“空化”腐蝕。

對于超聲波機(jī)器設(shè)備的功率的選擇要根據(jù)被清洗的對象來選擇，要求知道的有被清洗對象的數(shù)量，和清洗要求來定做方案。

超聲波頻率

超聲清洗頻率從28kHz到120kHz之間，在使用水或水清洗劑時(shí)由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般使用28-40kHz左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻(一般40kHz以上)較好，甚至幾百kHz。對鐘表零件清洗時(shí)，用100kHz。若用寬帶調(diào)頻清洗，效果更良好。

對幾種常見的工件表面狀況，用超聲波清洗工藝情況簡介：

 1．拋光件表面拋光膏的清洗

　　一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調(diào)合，石蠟分子量大，熔點(diǎn)較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質(zhì)，傳統(tǒng)的辦法是采用有機(jī)溶劑清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內(nèi)將工件表面*清洗干凈。

 2．表面有油及少量銹的冷軋鋼板

　　冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經(jīng)一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細(xì)薄的浮灰，影響后續(xù)加工質(zhì)量，有時(shí)不得不再采用強(qiáng)酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并加入適當(dāng)?shù)那逑匆?，可方便快捷地?shí)現(xiàn)工件表面*清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時(shí)甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。

3．表面有氧化皮和黃銹的工件　傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。

 如采用超聲波綜合處理技術(shù)，可以快捷地在幾分鐘內(nèi)同時(shí)去除工件表面的油、銹、并避免了因強(qiáng)酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問題。