    2、可確實(shí)保證操作者，降低清洗劑和切削液對(duì)人體健康之危害。
    3、延長(zhǎng)清洗劑和切削液之使用時(shí)間，不變質(zhì)，并增加*壽命。
    4、大幅降低清洗劑和切削液更換次數(shù)，處理后之廢棄物可回收，避免環(huán)保問題產(chǎn)生。
    5、低耗電，低成本，無(wú)耗材。
    6、安裝簡(jiǎn)單，安全獨(dú)立的一套系統(tǒng)，不與機(jī)臺(tái)干涉。
    7、可隨機(jī)變換設(shè)計(jì)，直接安裝于機(jī)臺(tái)上面，并可搭配之顏色。
    8、快速集中槽里的浮油，并且能*的做到油水分離。

清洗劑凈化機(jī)機(jī)器特點(diǎn)：4大創(chuàng)新技術(shù)1、真空吸附進(jìn)水，避免水泵進(jìn)水造成油水混合、乳化，避免水泵易壞。

進(jìn)水系統(tǒng)通過(guò)真空負(fù)壓將切削液直接吸進(jìn)水箱，整個(gè)水體凈化過(guò)程中無(wú)機(jī)械式或泵攪拌，避免水泵等外界機(jī)械攪拌使浮油和切削液混合造成乳化后難以分離，真空吸咐除避免水泵磨損或被卡死的風(fēng)險(xiǎn)外，更主要能保證后面更好的分離浮油和雜質(zhì)。

2、負(fù)壓3級(jí)油水分離裝置，相比傳統(tǒng)撇油裝置，油水分離更*。

臟液進(jìn)入機(jī)器后,首先內(nèi)從上往下分別進(jìn)入真空狀態(tài)下的進(jìn)液罐、分離罐和出液罐，系統(tǒng)內(nèi)的切削液在真空負(fù)壓狀態(tài)下可以加速實(shí)現(xiàn)油水分離,呈現(xiàn)油水界面；
分離罐內(nèi)設(shè)置油水界面感應(yīng)器和液位感應(yīng)器，當(dāng)用來(lái)感應(yīng)浮油界面，控制氣動(dòng)泵抽取浮油；當(dāng)分離罐內(nèi)浮油到達(dá)設(shè)定液位時(shí)感應(yīng)信號(hào)傳輸至控制液位，油泵自動(dòng)開啟抽取浮油，當(dāng)浮油抽至一定液位，泵停止工作，控制液位關(guān)閉；3、由不銹鋼濾芯與特殊金屬燒結(jié)濾袋組成雙級(jí)過(guò)濾裝置，精度高達(dá)5微米，無(wú)耗材成本。設(shè)計(jì)雙級(jí)雜質(zhì)過(guò)濾裝置，*級(jí)為普通鋼絲網(wǎng)濾芯過(guò)濾裝置，方便拆卸，可清洗，第二級(jí)采用*的金屬燒結(jié)濾袋，精度高達(dá)5微米，納污量大，同樣無(wú)需更換，僅需定期清洗。

4、臭氧氣浮殺菌裝置，能大量殺掉水體中的各類細(xì)菌，減少切削液發(fā)臭問題。氣浮配合臭氧殺菌裝置，將臭氧氣體迅速分界成非常多的超小氣泡從底部將微小雜質(zhì)和懸浮在水體中的油分子分離到液位表面并擴(kuò)散于切削液中，殺菌更*，有效抑制厭氧菌等有機(jī)菌體的再生；