具廠用袋式除塵器采用慣性分離與過(guò)濾除塵相結(jié)合的工作原理，能有效處理高濃度的混合粉塵氣流，可有效分離5um以下的細(xì)微粉粒，是傳統(tǒng)旋風(fēng)除塵器的理想替代產(chǎn)品，適用于各種木器廠家具廠木地板廠等的實(shí)木刨花,人造板顆粒,木質(zhì)纖維的集塵除塵。

　　木工除塵設(shè)備布袋除塵器是在汲取國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品*技術(shù)經(jīng)改進(jìn)后設(shè)計(jì)而成的布袋除塵器。

　　木工除塵器除塵設(shè)備采用高壓(0.5-0.7MPa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的*技術(shù)，正壓式風(fēng)機(jī)布置，吸塵壓力大，設(shè)備阻力小與國(guó)內(nèi)外其它布袋除塵器相比，具有清灰動(dòng)能大，清灰效率高的特點(diǎn)。

　　家具廠木工布袋除塵器對(duì)于含有木屑木塊等混合碎料的含塵氣流,其分離效率可達(dá)99.5%,阻力小,具有結(jié)構(gòu)新穎,外形尺寸小,處理風(fēng)量大,重量輕,分離效率高等特點(diǎn).

　　木工除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,緊湊,鋼耗量低,除塵器箱體裝有防爆閥或防爆門(mén)，因?yàn)槟酒鲝S家具廠等揚(yáng)塵點(diǎn)大部分以木屑為主，粉塵比重輕，需要選用風(fēng)壓相對(duì)較大的風(fēng)機(jī)且木質(zhì)纖維等密度小對(duì)設(shè)備磨損小，所以一般選用正壓式布袋除塵器，并且對(duì)除塵布袋采用防靜電除塵布袋，所以對(duì)比重較輕的纖維性粉塵,如鋸屑,刨花,石棉粉末,煙草等有較高的捕集能力.

　　1.安全性由于木工粉塵為易燃易爆性粉塵，我公司生產(chǎn)的木工布袋除塵器具備可靠的防靜電裝置、卸爆裝置、強(qiáng)脈沖防 堵塞裝置，確保袋式除塵器設(shè)備*安全運(yùn)行。

　　2.木糠木屑粉塵采用集中氣力輸灰模式輸送，無(wú)粉塵二次飛揚(yáng)現(xiàn)象發(fā)生。

　　3.設(shè)備占地面積少，布置美觀大方。

　　4.節(jié)能環(huán)保，耗電量低。

　　木工機(jī)械布袋除塵器適用范圍：適用于四面刨、砂光機(jī)、鋸切機(jī)、剖片機(jī)、棒磨機(jī)等各種木工機(jī)械設(shè)備，采用單機(jī)布袋除塵器或系統(tǒng)除塵器的方法均可。單機(jī)布袋除塵器主要用于單臺(tái)木工機(jī)械除塵，具有靈活方便的特點(diǎn)。系統(tǒng)除塵*布袋除塵器用于木工機(jī)械整條生產(chǎn)線的除塵工作，具有經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、美觀等特點(diǎn)，既不影響生產(chǎn)操作，又可達(dá)到理想的除塵效果。

　　木工除塵設(shè)備的特點(diǎn):

　　安全性.由于木工粉塵為易燃粉塵，我公司生產(chǎn)的除塵器具備可靠的防靜電裝置、強(qiáng)脈沖防堵塞裝置.

　　確保設(shè)備*安全運(yùn)行節(jié)能粉塵處理效率高,粉塵在布管表面形成粉膜后(5微米以上)除塵效率可達(dá)99%.

　　1.由于是木工除塵器采用下降氣流設(shè)計(jì).

　　2.負(fù)壓工作系統(tǒng).

　　3.高配置的脈沖自凈噴吹系統(tǒng)和高品質(zhì)的濾料.設(shè)備運(yùn)行阻力較傳統(tǒng)的減少30%以上,運(yùn)行費(fèi)用降低30%以上,若安裝上變頻裝置節(jié)電效果更為理想.

　　4.一系列防堵塞裝置，針對(duì)木材,家具加工行業(yè),長(zhǎng)長(zhǎng)物料容易堵塞風(fēng)管或除塵器的問(wèn)題,在布袋除塵器前附加沉降室和管道設(shè)置便利的檢修口設(shè)施，截獲大、長(zhǎng)物料，保證系統(tǒng)*穩(wěn)定運(yùn)行.

　　5.采用成熟的變頻技術(shù)(可選用)全自動(dòng)化控制,瞬間連續(xù)式反沖洗,操作簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)的總風(fēng)量為全負(fù)荷下的處理風(fēng)量.

　　但實(shí)際上木工除塵器很少時(shí)間是同時(shí)工作的,若此時(shí)風(fēng)機(jī)按全風(fēng)量運(yùn)行,難免出現(xiàn)有大馬拉小車(chē)現(xiàn)象,此時(shí)如果不采用一些節(jié)能措施,將造成電力浪費(fèi),運(yùn)行成本很高，而采用成熟的變頻技術(shù)后,風(fēng)機(jī)的風(fēng)量供與吸塵口的實(shí)際所需通過(guò)變頻技術(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速,達(dá)到供需匹配從而避免了大馬拉小車(chē)現(xiàn)象，節(jié)省電力和運(yùn)行費(fèi)用.

　　同時(shí)斯普達(dá)環(huán)保除塵近推出與節(jié)能相配套的自動(dòng)開(kāi)關(guān)風(fēng)管閥門(mén)(自動(dòng)管閥)裝置,在每一臺(tái)設(shè)備所相應(yīng)的排氣管口閥門(mén)安裝自動(dòng)管閥,當(dāng)設(shè)備停止作業(yè),閥門(mén)即時(shí)自動(dòng)關(guān)閉,設(shè)備即時(shí)不抽風(fēng),風(fēng)機(jī)即自動(dòng)減速,電耗隨之自然降低,從而避免依靠人手操作而出現(xiàn)漏風(fēng)的現(xiàn)象.

　　設(shè)備占地面積少,布置的美觀.

　　木糠采用集中氣力輸灰模式,無(wú)粉塵二次飛揚(yáng),布管化設(shè)計(jì),使用壽命長(zhǎng),特殊文氏管設(shè)計(jì),逆流效果,空壓源省。

木工車(chē)間布袋除塵器設(shè)計(jì)依據(jù)及選型

　　一、 項(xiàng)目概述

　　正在建設(shè)中的木業(yè)公司計(jì)劃對(duì)五個(gè)木工車(chē)間的通風(fēng)除塵配套工程同進(jìn)行,粉塵主要是在木材原料開(kāi)料、打磨、加工的生產(chǎn)工藝過(guò)程中所產(chǎn)生，若不配套相應(yīng)的通風(fēng)除塵系統(tǒng)，粉塵就會(huì)彌漫在車(chē)間及廠區(qū)內(nèi)，對(duì)人體的健康和周邊環(huán)境有一定的危害。本著發(fā)展生產(chǎn)與治理污染、保護(hù)環(huán)境同步的思想，計(jì)劃對(duì)此行業(yè)中的粉塵進(jìn)行治理。因此需要設(shè)計(jì)木工行業(yè)除塵器。

　　二、

　　設(shè)計(jì)依據(jù)

　　a、設(shè)計(jì)依據(jù);

　　1、《中華人民共和國(guó)大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》

　　2、《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》

　　3、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》

　　4、《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》

　　5、《袋式除塵器技術(shù)要求及驗(yàn)收規(guī)范》

　　6、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

　　7、建設(shè)單位提供的有關(guān)技術(shù)資料：

　　①廠區(qū)平面圖

　　②車(chē)間設(shè)備布置圖、設(shè)備名稱及數(shù)量

　　b、設(shè)計(jì)原則;

　　1、除塵系統(tǒng)配套的設(shè)備設(shè)計(jì)及選型遵循“技術(shù)*、經(jīng)濟(jì)實(shí)用”的原則。

　　2、除塵器設(shè)計(jì)合理、實(shí)用、可靠、*、具有運(yùn)行平穩(wěn)、低能耗、清灰效果好、占地面積小。

　　3、設(shè)計(jì)要做到投資省，運(yùn)行費(fèi)用低。煙塵排放濃度≤50mg/Nm3

　　三、除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案：

　　根據(jù)廠方提供的數(shù)據(jù)及有關(guān)木工機(jī)械技術(shù)資料，根據(jù)我公司多年設(shè)計(jì)木工車(chē)間除塵方案的經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用對(duì)五個(gè)木工車(chē)間除塵采用一個(gè)系統(tǒng)集中處理并選用長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器。

　　3.1、工藝流程;

　　木工機(jī)械在生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵被吸塵風(fēng)管管收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥、進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入CD型長(zhǎng)袋低壓袋式脈沖除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經(jīng)濾袋、引風(fēng)機(jī)、煙囪達(dá)標(biāo)排放至大氣。除塵器收集的粉塵埋刮板輸灰機(jī)輸送至料倉(cāng)，通過(guò)料倉(cāng)卸料口經(jīng)鋸末壓塊機(jī)自動(dòng)壓塊。

　　3.2、除塵器的設(shè)計(jì);

　　本方案的設(shè)計(jì)思想，是以盡量節(jié)省投資為原則，由于木工設(shè)備在加工過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵濃度大，所以采用目前國(guó)內(nèi)常用的高效脈沖布袋除塵技術(shù)，達(dá)到回收粉塵、凈化廢氣的目的，使得各排放指標(biāo)均達(dá)到排放要求。除塵工藝重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有兩點(diǎn)：一是投資費(fèi)用，二是運(yùn)行費(fèi)用。前者是一次性的，后者是經(jīng)常性的，其累積數(shù)可為前者的數(shù)倍甚至數(shù)十倍。而運(yùn)行費(fèi)用中又以電耗與易損件比例大，因此，設(shè)計(jì)合理對(duì)降低運(yùn)行費(fèi)用甚為重要。我們?cè)诒敬纬龎m工藝的設(shè)計(jì)中在以下幾個(gè)方面比其它同類設(shè)備有創(chuàng)新;

　　①對(duì)外濾式脈沖除塵器而言，濾袋骨架及附件是非常重要的，好的骨架設(shè)計(jì)及制造有助于布袋除塵器達(dá)到性能，并有利于濾袋的耐久性，降低生產(chǎn)成本。我們?cè)O(shè)計(jì)為八根冷撥鋼絲，制造采用骨架設(shè)備生產(chǎn)，骨架成形后本體及焊接強(qiáng)度大，垂直度好，整個(gè)除塵骨架外表鍍鋅，光滑、美觀、耐用;

　　②針對(duì)木材粉塵的親水特性，粉塵在有一定的水分的含量下容易結(jié)塊，在除塵器灰斗里面架拱成橋?qū)е露铝犀F(xiàn)象，我們?cè)诔龎m器灰斗設(shè)計(jì)有振動(dòng)器，進(jìn)行輔助清灰，減少人工輔助清灰的工作;

　　③為方便對(duì)除塵器的檢修與觀察，我們?cè)诔龎m器灰斗下部設(shè)計(jì)有有機(jī)玻璃觀察(檢修)門(mén);系統(tǒng)管道4-6米之間采用法蘭連接，5m左右設(shè)計(jì)有檢修門(mén);便于觀察管道里面粉塵沉降的情況及清理;

　　④對(duì)除塵器運(yùn)行控制，我們?cè)O(shè)計(jì)為全智能一體化連鎖控制，除塵器清灰過(guò)程、除塵風(fēng)機(jī)、振動(dòng)器和其它輔機(jī)綜合控制，*控制單元為PLC單片機(jī);既可遠(yuǎn)程控制也可就地控制，既可集中控制也可獨(dú)立控制;

　　⑤針對(duì)木材粉塵濃度大的特點(diǎn)，我們對(duì)除塵器采用漸變的氣流通道設(shè)計(jì)，保證氣流均勻分布。對(duì)氣流組織進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，避免對(duì)除塵器內(nèi)部局部區(qū)域高速?zèng)_刷與磨損。使清灰壓縮空氣做到所有濾袋均勻地噴吹與過(guò)濾，提高濾袋的整體壽命。

　　⑥獨(dú)到的壓氣管路設(shè)計(jì)，使壓縮空氣實(shí)際消耗量大為減少。設(shè)備自帶儲(chǔ)氣柜，滿足了設(shè)備間歇需要大量壓縮空氣的需要，同時(shí)使平均壓縮空氣供應(yīng)量降至低水平，達(dá)到節(jié)能的目的;

　　⑦我們?cè)O(shè)計(jì)的脈沖閥CV/KV流量系數(shù)比國(guó)內(nèi)其它同規(guī)格產(chǎn)品增加超過(guò)30%。所選用的電磁脈沖閥能夠提供3年以上使用壽命保證。電磁導(dǎo)閥適用于DC24V電壓，提供簡(jiǎn)單有效的連接方式、人性化設(shè)計(jì)的連接附件及安裝工具，方便檢修;

　　⑧在除塵器出風(fēng)口與風(fēng)機(jī)的進(jìn)口聯(lián)接我們?cè)O(shè)計(jì)為軟聯(lián)接，以消除因風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)帶來(lái)的震動(dòng);

　　⑨在風(fēng)機(jī)的出口設(shè)計(jì)有消聲器，以降低因風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲;

　　3.3、除塵設(shè)備處理能力的計(jì)算;

　　本系統(tǒng)按所有設(shè)備滿負(fù)荷生產(chǎn)設(shè)計(jì)?？紤]到生產(chǎn)不能滿負(fù)荷，只開(kāi)一個(gè)車(chē)間或幾個(gè)車(chē)間時(shí)，為了降低生產(chǎn)成本，

　　設(shè)計(jì)上采用一對(duì)一的方式，即哪個(gè)車(chē)間生產(chǎn)開(kāi)啟相對(duì)應(yīng)的除塵系統(tǒng)。

　　一、設(shè)計(jì)對(duì)象

　　1、木工車(chē)間設(shè)備除塵車(chē)間木料加工*集中除塵)。

　　2、設(shè)備名稱及吸塵量.

　　二、設(shè)備特點(diǎn)、設(shè)計(jì)原則、設(shè)計(jì)依據(jù)和內(nèi)容

　　2.1、設(shè)備特點(diǎn)

　　(1)安全性

　　由于木工粉塵為易燃易爆粉塵，我公司生產(chǎn)的除塵器具備可靠的防靜電裝置、卸爆裝置、強(qiáng)脈沖防堵塞裝置，確保設(shè)備*安全運(yùn)行。

　　(2)節(jié)能

　　由于布袋除塵器采用下降氣流設(shè)計(jì)，負(fù)壓工作系統(tǒng)，高配置的脈沖自凈噴吹系統(tǒng)和高品質(zhì)的濾料，設(shè)備運(yùn)行阻力較傳統(tǒng)的減少 30%以上，運(yùn)行費(fèi)用降低

　　30%以上，若安裝上變頻裝置，節(jié)電效果更為理想。

　　(3)采用成熟的變頻技術(shù)(可選用)

　　設(shè)計(jì)的總風(fēng)量為全負(fù)荷下的處理風(fēng)量，但實(shí)際上，木工設(shè)備不少時(shí)間是不會(huì)同時(shí)工作的，若此時(shí)風(fēng)機(jī)仍按全風(fēng)量運(yùn)行，難免出現(xiàn)有“大馬拉小車(chē)”現(xiàn)象，此時(shí)如果不采用一些節(jié)電措施，將造成電力浪費(fèi)，運(yùn)行成本很高。而采用成熟的變頻技術(shù)后，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量“供”與吸塵口的風(fēng)量實(shí)際所“需”通過(guò)變頻技術(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，達(dá)到“供”

　　“需”匹配，從而避免了“大馬拉小車(chē)”現(xiàn)象，節(jié)省電力和運(yùn)行費(fèi)用，同時(shí)本公司近推出與節(jié)能相配套的自動(dòng)開(kāi)關(guān)風(fēng)管閥門(mén)(自動(dòng)管閥)裝置，在每一臺(tái)設(shè)備所相應(yīng)的排氣管口閥門(mén)安裝自動(dòng)管閥，當(dāng)設(shè)備停止作業(yè)時(shí)，閥門(mén)即時(shí)自動(dòng)關(guān)閉，設(shè)備即時(shí)不抽風(fēng)，風(fēng)機(jī)即自動(dòng)減速，電耗隨之自然降低，從而避免依靠人手操作而出現(xiàn)漏關(guān)的現(xiàn)象。

　　(4)一系列防堵塞裝置

　　針對(duì)木材、家具加工行業(yè)大、長(zhǎng)物料容易堵塞風(fēng)管或除塵器的問(wèn)題，在布袋除塵器前附加沉降室和管道設(shè)置便利的檢修口措施，截獲大、長(zhǎng)物料，保證系統(tǒng)*穩(wěn)定運(yùn)行。

　　(5)木糠采用集中氣力輸灰模式，無(wú)粉塵二次飛揚(yáng)。

　　(6)設(shè)備占地面積少，布置的美觀。

　　2.1、設(shè)計(jì)原則

　　⑴　根據(jù)粉塵產(chǎn)生的原因、車(chē)間場(chǎng)地和設(shè)備布置的具體情況，采用塑料吸塵軟管連接生產(chǎn)設(shè)備，使吸塵管不影響生產(chǎn)設(shè)備的操作，又能把含木屑的塵氣抽吸到除塵系統(tǒng)經(jīng)處理凈化后排放。

　　⑵　采用*的除塵工藝和設(shè)備，確保除塵系統(tǒng)*穩(wěn)定運(yùn)行、外排廢氣達(dá)到國(guó)家和地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，盡可能降低工程投資和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，設(shè)備易于維修、維護(hù)。

　　⑶　除塵系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，大限度地控制粉塵不外溢，減少?gòu)S房污染，使環(huán)境空氣有較大改善

　　⑷　確保施工安裝過(guò)程中不影響生產(chǎn)。

木工制造業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量微塵和鋸屑粉塵，不僅會(huì)粘附在設(shè)備和工件表面影響加工質(zhì)量，造成工件報(bào)廢或設(shè)備出現(xiàn)經(jīng)常性故障，而且污染了作業(yè)環(huán)境，導(dǎo)致矽肺病。因此車(chē)間必須進(jìn)行有效的通風(fēng)換氣，及時(shí)排走產(chǎn)生的粉塵，并對(duì)含塵空氣進(jìn)行凈化，以保 持設(shè)備和工件表面的干凈。

　　木工除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、鋼耗量低，對(duì)比重較輕的纖維性粉塵，如鋸屑、刨花、石棉粉末、煙草等有較高的捕集能力。為了滿足越來(lái)越嚴(yán)格的勞動(dòng)保護(hù)、環(huán)境保護(hù)及產(chǎn)品加工精度的要求，木工制造企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵必須進(jìn)行有效的處理 。

木工除塵工程介紹：
*的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流和均流技術(shù)，保證分流均勻、暢通卸灰。
優(yōu)質(zhì)脈沖閥，保證使用壽命和清灰*。
濾袋安裝方便，密封性好，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換袋。
PLC自動(dòng)控制，并可根據(jù)用戶要求增設(shè)溫度，料位等傳感件的報(bào)**控制。
木工除塵器廣泛應(yīng)用于冶金、化工、建材、鑄造、電力、
鍋爐、家具、食品、原材料加工等行業(yè)的空氣凈化和物料回收。
主要特點(diǎn)
1:處理氣量大
2:大處理氣量可達(dá)1100000m3/h。
3:除塵效率高
4:對(duì)凈化含塵濃度＜60g/Nm3的氣體，除塵效率可達(dá)99.5-99.8%。清灰效果好
5:噴吹裝置各部件均具有優(yōu)良的空氣動(dòng)力特性，當(dāng)噴吹壓力為0.20M-0.25Mpa時(shí)，對(duì)凈化含塵濃度高和含濕量大的氣體，仍有很大清灰效果。
6:占地面積小 濾袋長(zhǎng)度6m,且過(guò)濾風(fēng)速可在1.0-1.5m/min之間選取，占地面積較常規(guī)脈沖反吹風(fēng)袋式除塵器小。

脫硫除塵器工作流程：

首先，熱煙氣進(jìn)入預(yù)洗滌塔，與飽和硫酸銨溶液接觸，煙氣在此過(guò)程中被冷卻，同時(shí)，由于飽和硫酸銨溶液中水的蒸發(fā)而析出硫酸銨晶體。已被冷卻的煙氣通過(guò)除霧器進(jìn)入SO2吸收塔。在吸收塔中，氨與水混合成氨液。煙氣中的SO2在此被吸收，與氨反應(yīng)生成硫酸銨。后，脫硫后煙氣經(jīng)120米高的煙囪排入大氣。硫酸銨溶液被送入預(yù)洗滌塔循環(huán)利用。預(yù)洗滌塔中的硫酸銨料漿進(jìn)入脫水系統(tǒng)。先經(jīng)水利旋流器脫水，然后經(jīng)離心機(jī)得到硫酸銨濾餅。從旋流器和離心機(jī)回收的清液返回預(yù)洗滌器，循環(huán)利用。硫酸銨濾餅被送至造粒系統(tǒng)，得到高利用價(jià)值的顆粒硫酸銨肥料，在被火車(chē)或者卡車(chē)運(yùn)走前，存放在能容納50,000噸硫酸銨的圓頂儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)。

石子廠除塵器具有切向進(jìn)風(fēng)、高壓風(fēng)清灰、外濾式除塵、清灰效果好、過(guò)濾區(qū)全封閉、維護(hù)檢修機(jī)外執(zhí)行、操作方便等特點(diǎn)。
此類型除塵設(shè)備還不受任何氣源條件的限制，不像脈沖除塵器必須使用壓縮空氣進(jìn)行清灰，必須配備一臺(tái)空氣壓縮機(jī)和一臺(tái)加熱器，因?yàn)楫?dāng)氣源內(nèi)含有水分時(shí)，嚴(yán)重影響脈沖閥的使用和壽命。通常脈沖閥的使用壽命為一年，到時(shí)就要更換，大大增加了運(yùn)行費(fèi)用和維護(hù)成本。

LMC-L型脈沖濾筒除塵器采用垂直式濾筒安裝結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費(fèi)用低。清灰結(jié)構(gòu)方式可根據(jù)用戶需要采用抽屜式(B型)或灰斗式(A型)。因設(shè)備所占空間小，適合于小型噴砂，金屬切削，砂輪機(jī)，食品，制藥等行業(yè)的通風(fēng)除塵。

LMC-L型脈沖濾筒除塵器規(guī)格參數(shù)表：

斯普達(dá)MC-II方型脈沖布袋除塵器是在MC-Ⅰ型的基礎(chǔ)上經(jīng)改進(jìn)修改而成的，它除了具有Ⅰ型除塵效率高、處理風(fēng)量大、性能穩(wěn)定、操作維修方便等特點(diǎn)外，還具有比I型使用效果好，不易積粉、應(yīng)用范圍廣等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于糧食食品、化工、建材、醫(yī)藥、冶金等行業(yè)的通風(fēng)除塵和粉塵回收。

工作原理

含塵氣體由灰斗（或下部寬敞開(kāi)式法蘭）進(jìn)入過(guò)濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉(cāng)，灰塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室、由風(fēng)機(jī)排入大氣，當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時(shí)，時(shí)間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號(hào)，程控儀開(kāi)始工作，逐個(gè)開(kāi)啟脈沖閥，使壓縮空氣通過(guò)噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉(cāng)）內(nèi)，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，除塵器恢復(fù)正常工作。

特點(diǎn)

1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤-油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

技術(shù)參數(shù)

JY系列濾筒式除塵器是溫州斯普達(dá)環(huán)保涂裝設(shè)備有限公司研制開(kāi)發(fā)的成熟產(chǎn)品，該產(chǎn)品主要有如下特點(diǎn)：
    1、采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修
費(fèi)用低。
    2、采用目前上*的離線三狀態(tài)（過(guò)濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時(shí)的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰*可靠。
    3、設(shè)計(jì)有預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。
    4、對(duì)影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用進(jìn)口件，其易損件膜片的使用壽命超過(guò)100萬(wàn)次。
  
    5、脈沖閥三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)采用自動(dòng)控制，并兼有定時(shí)或手動(dòng)二種控制方式任選。
    7、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過(guò)濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。
    8、使用壽命長(zhǎng)，濾筒為*使用壽命可達(dá)2～3年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)（傳統(tǒng)布袋除塵器平均每6個(gè)月左右更換一次濾芯），維護(hù)簡(jiǎn)單，大大降低了用戶在使用過(guò)程中的維護(hù)成本。
    9、該產(chǎn)品廣泛適用于鋼鐵冶金、有色冶煉、建筑水泥、機(jī)械鑄造、糧食輕工、日用化工、煙草、倉(cāng)儲(chǔ)碼頭、工業(yè)電站鍋爐、供熱鍋爐以及城市垃圾焚燒等行業(yè)的工業(yè)性粉塵的凈化和治理。

HMC系列脈沖單機(jī)除塵器是我公司消化吸收國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品經(jīng)改進(jìn)后設(shè)計(jì)而成的小型袋除塵器。除塵器用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化效率高、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小、運(yùn)行安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于冶金、建材、機(jī)械、化工、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維性粉塵業(yè)粉塵的除塵凈化。

    本系列除塵器共有六個(gè)規(guī)格，每種規(guī)格又可分為標(biāo)準(zhǔn)帶灰式A型和敞開(kāi)法蘭式（無(wú)灰斗）B型二種。其結(jié)構(gòu)主要由過(guò)濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu)，檢修門(mén)用泡沫橡膠條密封，保證除塵器嚴(yán)密不漏風(fēng)。

    除塵器的工作原理如下：含塵氣體由灰斗（或下部敞開(kāi)式法蘭）進(jìn)入過(guò)濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉(cāng)，含塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾，粉塵阻留于綠代表面，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，時(shí)間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號(hào)，程控儀儀開(kāi)始工作，逐個(gè)開(kāi)啟脈沖閥，使壓縮空氣通過(guò)噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入斗（或灰倉(cāng)），粉塵由卸灰閥排出。全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，除塵器恢復(fù)正常工作。

概述

     HMC型脈沖單機(jī)除塵器是消化吸收國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品經(jīng)過(guò)改進(jìn)設(shè)計(jì)的小型袋除塵器。該除塵器采用了高壓大流量脈沖閥噴吹清灰技術(shù)，具有結(jié)構(gòu)緊湊，清灰能力強(qiáng)，效果好等特點(diǎn)，產(chǎn)品適用于物料、輸送系統(tǒng)、包裝機(jī)系統(tǒng)等分散揚(yáng)塵點(diǎn)及料倉(cāng)、料庫(kù)等局部塵源的凈化和物料回收，可廣泛用于建材、冶金、機(jī)械、礦山、化工、煤炭等行業(yè)非纖維性粉塵的凈化。產(chǎn)品規(guī)格為HMC-32～HMC-120型，過(guò)濾面積為24～184㎡，處理風(fēng)量為1500m3/h～30000m3/h。

特點(diǎn)

    采用400～600KPa高壓脈沖噴吹，清灰功能大，效果好。 
    改進(jìn)了蓋板結(jié)構(gòu)及濾裝固定方法，外濾式布袋結(jié)構(gòu)，安
    裝維護(hù)方便。 
    噴吹裝置加裝了保護(hù)罩和蓋板，除塵器可露天設(shè)置。 
    進(jìn)氣和排灰有標(biāo)準(zhǔn)灰斗式和敞開(kāi)法蘭式，可供用戶選擇滿
    足不同的工業(yè)要求。
    配有裝配式檢修平臺(tái)（除塵器本體不包括平臺(tái)），可供用
    戶選擇。

旋風(fēng)除塵器產(chǎn)品特點(diǎn)：
構(gòu)造簡(jiǎn)單、沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件：操作簡(jiǎn)便、維護(hù)容易。
不須特別基楚工事、室內(nèi)外可使用，價(jià)格便宜，維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，是工業(yè)應(yīng)用較廣泛的除塵設(shè)備之一。

旋風(fēng)除塵器原理：

旋風(fēng)除塵器是利用氣流經(jīng)過(guò)一特制之氣室（旋風(fēng)器）產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)利用，而氣流中的塵粒經(jīng)過(guò)氣流的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力，此時(shí)氣流速度變慢，因此塵粒與空氣在旋轉(zhuǎn)器內(nèi)產(chǎn)生分離作用，亦即塵粒集中于旋風(fēng)器內(nèi)，使排出都為清凈空氣。本設(shè)備有單筒及多桶各類規(guī)格，是*集塵系統(tǒng)初端之粉塵收集器。

BLS-II型-8L雙塔濕式立窯除塵器簡(jiǎn)介：

　　根據(jù)多家水法除塵配件在使用中存在的問(wèn)題，潛心研究和吸收消化了多家水除塵之優(yōu)點(diǎn)集為一體，并采用了很多的*技術(shù)，研制成功了一套適應(yīng)各種燒結(jié)方法，適應(yīng)各種惡劣條件，并克服了其它除塵無(wú)法克服的困難的水法除塵器，即BLS-II-8L型雙錐塔低阻高效濕式除塵器和KFX-I型快速泥水分離器，該系統(tǒng)大特點(diǎn)是：

　　1、采用雙錐形塔除塵，使泥水不接觸筒壁，防止了粘灰造成的堵塞。

　　2、噴水頭裝在塵區(qū)以外，使塵與噴頭不予接觸，解決了因噴頭堵塞水噴不出而影響吸塵效果問(wèn)題。

　　3、采用雙塔直接裝在立窯的兩支煙囪上，避免了煙氣行走彎路造成的阻力，因此設(shè)備阻力很低，無(wú)需用誘導(dǎo)風(fēng)不會(huì)產(chǎn)生倒反煙現(xiàn)象。

　　4、采用大量除塵，促使循環(huán)水加快，這樣不濕較低，可解決管道結(jié)垢、水蒸發(fā)量減少，并且除塵效果好。

　　5、全部使用循環(huán)水，不往窯下排入和浪費(fèi)水資源。

　　6、收塵后排出的污水可通過(guò)泥水分離器將泥和水快速分離開(kāi)，分離出來(lái)的泥以粥糊狀連續(xù)排向雙軸攪拌機(jī)，并且不需任何排泥設(shè)備，回收的泥漿*回收利用，*排到地面而造成的二次污染問(wèn)題。

　　7、設(shè)備運(yùn)行費(fèi)低，耗電僅有9KW。

　　8、投資少，與同類產(chǎn)品相比投資低10萬(wàn)元左右/臺(tái)。因此，該技術(shù)在很大程度上都*于現(xiàn)有的各種形式的水除塵器，并且保證除塵效果，明火窯粉塵排放濃度不超過(guò)150mg/m3，暗火窯不超過(guò)100mg/m3。

　　BLS-II型-8L雙塔濕式立窯除塵器技術(shù)性能：

　　1處理能力為30000-60000m3h。

　　2允許含塵濃度50g/m3。

　　3污水處理量20m3/h。

　　4除塵效率99.6%以上，。

　　5耗水量0.2m3/h。

　　6耗電量9KW，需誘導(dǎo)風(fēng)時(shí)為31KW。

　　7排出泥漿含水量50%。

　　8治理后可去除二氧化硫50%以上。

　　9循環(huán)水利用率*。

　　10回收物料利用率100。

HCLT濾筒除塵器

工作原理：
   脈沖式濾筒除塵器設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、濾筒、出風(fēng)口、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等，濾筒是由聚脂纖維折疊、卷制而成，其下端封閉，上端中心正對(duì)噴吹管下口． 含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器后，氣流速度減慢，粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內(nèi)，細(xì)微粉塵隨氣流穿過(guò)濾筒時(shí)被阻于濾筒外表面，潔凈氣體由出風(fēng)口排出；當(dāng)濾筒表面灰塵較厚時(shí)，脈沖控制儀發(fā)出指令開(kāi)啟噴吹閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管高速噴出，同時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射器量的周?chē)諝膺M(jìn)入濾筒，并由內(nèi)向外快速射出，將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室內(nèi)，后由清灰斗排出。除塵器清灰采用脈沖噴吹方式，既做到了*清灰，又不傷害濾筒，使濾筒使用壽命得以保障。清灰過(guò)程由脈沖控制儀自動(dòng)控制，可采用壓力控制或時(shí)間控制。?

特點(diǎn):
1.濾筒亞微米級(jí)過(guò)濾，過(guò)濾精度高，濾筒易于更換。
2.自動(dòng)在線清灰。
3.操作簡(jiǎn)單方便。
4.單臺(tái)除塵器.多進(jìn)氣口和出氣口，便于多個(gè)除塵點(diǎn)除塵。
5.根據(jù)需要設(shè)計(jì)，即按即用。
6.集氣管抗壓強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。濾筒過(guò)濾負(fù)荷高。

使用用途：
   脈沖式濾筒除塵器是一種新型過(guò)濾除塵裝置，具有凈化效率高、外形尺寸小、過(guò)濾面積大、過(guò)濾效果好、壓力損失小、濾筒使用壽命長(zhǎng)、安裝維修快捷方便、可連續(xù)使用等特點(diǎn)。廣泛適用于鑄鐵件的機(jī)械加工業(yè)，裝袋作業(yè)，研磨作業(yè)，噴砂作業(yè)，粉末投放作業(yè)，焊煙操作、鉆孔作業(yè)，有機(jī)玻璃加工作業(yè)等。

鍋爐布袋除塵器

鍋爐在使用的過(guò)程中不可避免地產(chǎn)生粉塵和煙氣，鍋爐除塵就是把鍋爐中的粉塵從煙氣中分離出來(lái)，從而減少粉塵污染并且有利于進(jìn)一步對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫、脫硝等處理。隨著社會(huì)的發(fā)展，環(huán)保越來(lái)越收到人們的重視，鍋爐除塵也已經(jīng)應(yīng)用到火力發(fā)電等各個(gè)領(lǐng)域。

鍋爐除塵就要用到除塵設(shè)備，吹灰器（除塵器）是常用的鍋爐除塵設(shè)備。按照原理不同，可以分為以下幾種：聲波吹灰器，蒸汽吹灰器，脈沖（激波）吹灰器，電除塵器，布袋除塵器等。

我公司生產(chǎn)全系列布袋除塵器，燃煤鍋爐布袋除塵器，生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器，均保證達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

除塵布袋出現(xiàn)破損的原因分析

除塵布袋堪稱袋式除塵器的心臟，一般被稱為除塵布袋或者除塵濾袋,除塵布袋是袋式除塵器運(yùn)行過(guò)程中的關(guān)鍵部分，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。  除塵布袋的面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求高效過(guò)濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。除塵布袋的選用至關(guān)重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用除塵布袋從下列幾個(gè)方面選取擇：氣體的溫度，潮濕度和化學(xué)性，顆粒大小，含塵濃度，過(guò)濾風(fēng)速，清塵方式等因素。
除塵布袋主要損壞原因一般有以下幾點(diǎn)     
一、過(guò)濾風(fēng)速     布袋除塵器的過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高,是除塵布袋損壞的主要原因.近年來(lái),有些單位盲目的降低設(shè)備成本,增加利潤(rùn),在設(shè)計(jì)袋式除塵器時(shí),把過(guò)濾風(fēng)速提高,短時(shí)間內(nèi)用戶沒(méi)有明顯的反應(yīng),但是大大縮短了濾袋的使用壽命.這樣以來(lái)給客戶非但沒(méi)有省錢(qián),反而帶來(lái)非常大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān),且浪費(fèi)了時(shí)間.  
二、使用溫度    正確選用適合相應(yīng)粉塵溫度的除塵布袋,是濾袋的關(guān)鍵.如果溫度過(guò)高,所選用的除塵布袋以超出正常使用溫度,濾袋輕則縮短使用壽命,嚴(yán)重的會(huì)在短時(shí)間內(nèi)燒毀.因此,在選用濾袋時(shí)一定要測(cè)定計(jì)算好除塵器進(jìn)口溫度,在選用相應(yīng)的除塵布袋.  
三、粉塵介質(zhì)     除塵器布袋布料的選擇決定于粉塵的粉塵性質(zhì),要考慮到粉塵中是否含有酸、堿或腐蝕性較強(qiáng)的物質(zhì).根據(jù)粉塵性質(zhì)選用適合它的濾料,這樣就能使濾袋能夠正常的吸附粉塵,且不影響其使用壽命.   四、產(chǎn)品質(zhì)量   布袋的加工尤為重要.近年來(lái),一些小廠家采用小型縫紉機(jī)為加工設(shè)備,且加工時(shí)用劣質(zhì)線為原料,以假亂真,加工水平也遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后.使濾袋在使用時(shí)間不長(zhǎng)便出現(xiàn)開(kāi)線、裂口、掉底等現(xiàn)象.布袋尺寸稍小雖然也可以使用,但在吸附比重較大的粉塵后,使用一段時(shí)間便會(huì)出現(xiàn)掉袋現(xiàn)象。
溫州市斯普達(dá)環(huán)保涂裝設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)布袋除塵器、脈沖除塵器、除塵布袋、除塵器配件、電磁閥，氣缸、除塵器骨架、電磁脈沖閥、布袋吊掛、文氏管、螺旋輸送機(jī)、卸料器等各種除塵器配件。也可根據(jù)客戶要求進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計(jì)改造。

安裝除塵布袋的注意事項(xiàng)

除塵布袋的安裝應(yīng)在除塵器全部安裝工作完成后(包括保溫防腐工作)后進(jìn)行。先拆除噴吹管再安裝濾袋。除塵布袋的搬運(yùn)和存放時(shí)要注意防止濾袋與周?chē)参铩⒓饨俏锛佑|碰撞。禁止腳踩，重壓，以免破損。
　　1 除塵布袋存放時(shí)應(yīng)注意遠(yuǎn)離火源，要防潮，避免陽(yáng)光等強(qiáng)光直射，防止重物擠壓。安裝前應(yīng)對(duì)每條濾袋進(jìn)行檢查，防止機(jī)械損傷。
　　2 安裝人員應(yīng)著裝精練，衣服口袋里要求干凈，不能攜帶香煙、火-柴、打火機(jī)、鑰匙、小刀等物件，以免掉入濾袋中。(如果濾袋中掉入雜物必須取出)。不許穿帶鐵釘或硬質(zhì)鞋底的鞋進(jìn)行安裝。安裝濾袋的人員要固定，崗位固定，責(zé)任明確，每人對(duì)自己安裝的除塵布袋做記錄，并在記錄本上簽名。
　　3 安裝環(huán)境要求：安裝現(xiàn)場(chǎng)照明光線足夠，現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)存放與安裝無(wú)關(guān)的器械、雜物等。
　　4 除塵布袋安裝過(guò)程中，禁止吸煙，嚴(yán)禁任何形式，任何部位的電焊和切割工作，斷電情況下嚴(yán)禁用打火機(jī)、火-柴等取火照明，每天安裝工作結(jié)束后要清點(diǎn)安裝工具，以免遺漏掉入濾袋中損壞除塵布袋。
　　5 安裝除塵布袋要求：建議由兩個(gè)人安裝，一個(gè)人將布袋縱向折疊送入花板孔，另一個(gè)人抓住并打開(kāi)成卷的濾袋?；\框要對(duì)準(zhǔn)中心，輕輕放入，安裝時(shí)保證垂直。
　　6 除塵布袋安裝檢查：每安裝完一條濾袋，要檢查結(jié)合縫是否密封，密封位置是否正確。從灰斗中檢查是否垂直，如發(fā)現(xiàn)有濾袋底部相碰或不正確時(shí)，要作好記錄及時(shí)在專人指導(dǎo)下調(diào)直。
　　7 安裝結(jié)束后的花板要用帆布逐漸蓋住，以免雜物落入除塵布袋中。噴吹管安裝時(shí)也要用帆布蓋好花板，防止損壞濾袋口。
　　8 安裝時(shí)要特別注意：噴吹管孔、文丘里噴嘴、濾袋框架、除塵濾袋、花板五部件中心要*，其偏差小于2mm。
為預(yù)防除塵布袋的破損，在安裝開(kāi)始就應(yīng)該加倍小心。類似于螺絲刀等帶有尖棱的工具不能從工具包等中突出，將所有帶快口的東西遮蓋或移開(kāi)。
　　安裝除塵布袋時(shí)不能站立或跪在濾袋上，防止腳踩或重物踩壓已安裝好的濾袋。濾袋安裝前要避免損壞濾袋，所有濾袋的接縫都應(yīng)朝向同一方向（背對(duì)進(jìn)氣口）。
　　通常袋籠與除塵布袋的配合相當(dāng)緊密。但如果兩者的配合尺寸過(guò)小，則應(yīng)檢查袋籠或除塵布袋的尺寸，尺寸錯(cuò)誤的袋籠或除塵布袋應(yīng)報(bào)廢。（報(bào)廢的除塵布袋或袋籠應(yīng)及時(shí)交還供方）除塵布袋安裝時(shí)，如有用套袋工具以保護(hù)除塵布袋，袋口彈簧漲圈用手捏扁，使其與花板孔接觸面小，使得彈簧漲圈卡口剛好嵌入花板孔，除塵布袋注意：袋籠在花板上裝好以后，就要在灰斗內(nèi)部做目測(cè)檢查，看布袋底部是否接觸到周邊箱體的鋼板，防止運(yùn)行過(guò)程中磨破除塵布袋。
　　每排除塵布袋的上方將安裝一根噴吹管，每根噴吹管通過(guò)鋼接頭與分氣箱相連，噴吹管的另一端有可供調(diào)節(jié)的固定端與凈氣室（上箱體）的支架連接。噴吹管的各噴吹口應(yīng)與濾袋的中心保持對(duì)中。
　　警告：除塵布袋和袋籠應(yīng)在室內(nèi)保存，在安裝清理后，各檢查門(mén)應(yīng)關(guān)閉，除塵布袋安裝之后不允許進(jìn)行焊接、切割或打磨工作。
 

鍋爐除塵器的分類

斯普達(dá)除塵專業(yè)生產(chǎn)鍋爐除塵器，我們擁有*的科研及其制作團(tuán)隊(duì)，生產(chǎn)的產(chǎn)品，燃煤鍋爐除塵器技術(shù)也分為多種，下面我們就給大家介紹下五種常見(jiàn)的鍋爐除塵技術(shù)：
1、低壓脈沖回轉(zhuǎn)布袋除塵器
以德國(guó)魯奇公司為代表，由于內(nèi)蒙古豐泰發(fā)電有限公司的2臺(tái)200MW機(jī)組袋式除塵器的成功運(yùn)行，目前國(guó)內(nèi)采用該技術(shù)并投入運(yùn)行的有鄭州熱電廠、北京高景電廠等。該技術(shù)在應(yīng)用過(guò)程中回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性制約著其在燃煤鍋爐上的應(yīng)用，另外在回轉(zhuǎn)過(guò)程中的清灰無(wú)法做到“點(diǎn)到點(diǎn)”清灰，壓縮氣體浪費(fèi)較大，且電磁脈沖閥壽命難以與電廠大修同步。
2、脈沖噴吹袋式除塵器（也稱管式低壓脈沖除塵器）
該技術(shù)是20世紀(jì)80年代初從瑞典菲達(dá)公司引進(jìn)的，近二十多年來(lái)，已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)生產(chǎn)脈沖袋式除塵器所有廠家的主導(dǎo)產(chǎn)品，是目前世界上應(yīng)用成功的布袋除塵技術(shù)，已成功運(yùn)行在鋼鐵、水泥、化工、機(jī)械等行業(yè)。目前國(guó)內(nèi)采用該技術(shù)并投入運(yùn)行的有焦作電廠2號(hào)、3號(hào)爐，北京第二電廠、廣州恒運(yùn)電廠等。設(shè)計(jì)參數(shù)得當(dāng)，均取得良好效果。
3、定位反吹袋式除塵器
該技術(shù)是哈爾濱工業(yè)大學(xué)環(huán)保公司在1984年機(jī)械部引進(jìn)美國(guó)久益（JOY）公司分室反吹袋式除塵器的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)內(nèi)的機(jī)械回轉(zhuǎn)扁袋除塵器及箱式脈沖袋式除塵器特點(diǎn)的“技術(shù)”。目前有所應(yīng)用，因自身原因應(yīng)用不廣。
4、“直通式”直進(jìn)直出袋式除塵器
該技術(shù)是國(guó)電環(huán)境研究院等承擔(dān)國(guó)電集團(tuán)300MW機(jī)組“燃煤電廠布袋除塵技術(shù)及設(shè)備研究”課題而設(shè)計(jì)出來(lái)的，本質(zhì)是脈沖行噴袋式除塵器的一種形式。在試驗(yàn)取得成果的基礎(chǔ)上，將該技術(shù)成功用于國(guó)電天津*熱電廠和馬鋼熱電廠的電除塵改造工程中。
5、電袋復(fù)合除塵器
國(guó)外早就有這樣的電袋復(fù)合的除塵方式。近年在幾個(gè)電廠的除塵器改造中得到應(yīng)用，保留除塵器的一電場(chǎng)，并在二、三電場(chǎng)中拆除所有極線、極板改為袋式除塵器，這種除塵器稱為“電袋復(fù)合除塵器”。筆者認(rèn)為該技術(shù)可用于電除塵器改造工程中，不太適合新建工程項(xiàng)目中。

脈沖噴吹袋式除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140-170毫米水柱），必須對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)-文氏管?chē)娚涞礁飨鄳?yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過(guò)，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。
脈沖噴吹袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)：
纖維濾料除塵器總體上對(duì)粗的和細(xì)的（亞微米級(jí)）塵粒都有很高的收集效率。他們對(duì)氣流條件的波動(dòng)相對(duì)來(lái)說(shuō)不敏感。對(duì)連續(xù)清灰的除塵器，效率和壓降基本上不受入口粉塵負(fù)荷的影響，即使負(fù)荷有很大的變化。過(guò)濾后的空氣是很清潔的，在很多情況下為了節(jié)能，可以直接循環(huán)回廠房?jī)?nèi)。收集下來(lái)的塵粒物料呈干態(tài)，方便后續(xù)處理或處置。除塵器部件的的銹蝕往往不是問(wèn)題。操作相對(duì)簡(jiǎn)單。不像電除塵器，纖維濾料除塵器不需要高電壓，因此維修也簡(jiǎn)單，經(jīng)過(guò)適當(dāng)處理，也可收集易燃粉塵。
脈沖噴吹袋式除塵器的缺點(diǎn)：
在氣流溫度超過(guò)290攝氏度的情況下，需要耐高溫的礦物纖維或金屬纖維過(guò)濾材料，它們的費(fèi)用可能很昂貴。對(duì)于一些粉塵可能要求對(duì)過(guò)濾材料進(jìn)行處理，以減少粉塵的穿透，或者在另外的情況下，有助于已被收集粉塵的脫離。當(dāng)一些粉塵的濃度在大約50 g/m3時(shí)，如遇有火星，可能會(huì)發(fā)生著火或爆炸。收集易氧化粉塵很容易導(dǎo)致濾袋燒掉。因?yàn)楸仨氈芷谛缘馗鼡Q濾袋，所以維護(hù)費(fèi)用高。在持續(xù)高溫，酸或堿型塵粒，或其他有害氣體成分存在的情況下，濾袋的壽命會(huì)大大縮短。潮濕的環(huán)境中除塵器無(wú)法運(yùn)行；吸濕性粉塵物料，水汽凝結(jié)，或一些粘性成份都會(huì)導(dǎo)致濾餅結(jié)殼或堵塞濾料，這種情況下就要求給系統(tǒng)添加特殊的添加劑。更換濾袋的工人需要呼吸防護(hù)裝置。運(yùn)行壓降常要求控制在中等壓降范圍，100 – 250 毫米水柱。
運(yùn)行高氣流速度的脈沖噴吹除塵器的一個(gè)典型缺點(diǎn)就是被噴吹脫離的粉塵又馬上被吸附在了別的濾袋上，只有極少的粉塵落入灰斗，但濾袋上的粉塵層變厚了。為了防止這種情況的發(fā)生，脈沖噴吹除塵器可以被設(shè)計(jì)成分室清灰。

脈沖布袋除塵器的清灰系統(tǒng)主要是由哪些要素所撐控

脈沖布袋除塵器的清灰系統(tǒng)主要是由三個(gè)要素所撐控，那就是噴吹壓力、噴吹周期和噴吹時(shí)間，這三個(gè)參數(shù)的設(shè)定直接影響著除塵器的運(yùn)行。下面我們?cè)敿?xì)了解一下這三要素的技術(shù)參數(shù)。
　　噴吹壓力
　　噴吹壓力是指脈沖噴吹的壓縮空氣壓力，噴吹壓力越大，誘導(dǎo)的二次氣流越多，形成的反吹氣速越大，清灰效果越好，袋濾器壓力下降越明顯。圖6為對(duì)由QMF—100型電磁脈沖閥組成的噴吹系統(tǒng)的測(cè)定結(jié)果。由圖6可見(jiàn)，在袋式除塵器壓降限定后，噴吹壓力越高，處理能力越大。在噴吹間隔及噴吹時(shí)間不變的情況下，噴吹壓力增加，允許入口含塵濃度可以相應(yīng)提高。但噴吹壓力過(guò)高，也會(huì)出現(xiàn)過(guò)度清灰現(xiàn)象，反而影響凈化效率，即袋式除塵器出現(xiàn)瞬間“冒灰”現(xiàn)象，同時(shí)耗氣量增加，浪費(fèi)能源。由此可見(jiàn)，噴吹壓力過(guò)低或過(guò)高都會(huì)影響過(guò)濾效果。試驗(yàn)表明，壓縮空氣的壓力相當(dāng)大的一部分消耗在克服噴吹系統(tǒng)本身的阻力上，其數(shù)值可達(dá)0.2MPa以上，其中脈沖閥的阻力占很大部分。近年來(lái)出現(xiàn)幾種低阻脈沖閥，如直通脈沖閥和雙膜片低壓脈沖閥等，由于其內(nèi)阻降低很多，也使噴吹壓力相應(yīng)降低，即低壓噴吹系統(tǒng)，噴吹壓力低可達(dá)0.2MPa—0.3MPa。此外，加大氣包及噴吹管直徑，以噴嘴代替噴孔等均可降低噴吹壓力。DMF—F屬于低壓脈沖閥，而DMF—Z為高壓脈沖閥，它們本身的壓力損失不同，要求噴吹壓力也應(yīng)不同。噴吹壓力除了考慮脈沖閥阻力外，還應(yīng)考慮濾袋長(zhǎng)度，短濾袋采用低的噴吹壓力，長(zhǎng)濾袋噴吹壓力要相應(yīng)增大。對(duì)于濾袋長(zhǎng)為2000mm、低壓直通脈沖閥，噴吹壓力0.45MPa—0.55MPa。扁袋除塵器一般采用高壓角式脈沖閥，噴吹壓力可適當(dāng)提高到0.6MPa。
　　噴吹周期
　　噴吹周期的長(zhǎng)短直接影響到除塵器的壓降。對(duì)采用定時(shí)控制的脈沖袋式除塵器，噴吹間隔由脈沖控制儀設(shè)定，定時(shí)噴吹（開(kāi)環(huán)控制）。通過(guò)調(diào)整脈沖間隔，可使除塵器壓降基本保持在穩(wěn)定狀態(tài)下運(yùn)行。在不影響正常運(yùn)行的條件下，應(yīng)盡量延長(zhǎng)脈沖間隔，這樣可以減少壓縮空氣耗量，還可以減少脈沖閥膜片及濾袋的損壞，延長(zhǎng)使用壽命。延長(zhǎng)噴吹間隔，噴吹系統(tǒng)耗電量雖然少了，但由于除塵器壓降增加過(guò)多，會(huì)增加引風(fēng)機(jī)的耗電量。
　　噴吹時(shí)間
　　噴吹時(shí)間(又稱脈沖寬度)即脈沖閥開(kāi)啟噴吹的時(shí)間。一般噴吹時(shí)間越長(zhǎng)，噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量也越多，清灰效果好。但噴吹時(shí)間增加到一定值后，對(duì)清灰效果的影響并不明顯。圖7為QMF—100型脈沖閥在過(guò)濾速度和入口含塵濃度一定時(shí)，不同噴吹壓力下，噴吹時(shí)間和除塵器壓降的關(guān)系。開(kāi)始，隨噴吹時(shí)間的增加，除塵器壓降下降很快，而噴吹時(shí)間達(dá)到一定值時(shí)，壓降下降很少，但壓縮空氣量卻成倍增加。因此想通過(guò)調(diào)節(jié)噴吹時(shí)間來(lái)降低除塵器的壓降是有限的，一般噴吹時(shí)間在0.1s—0.2s，通常取0.15s。

脈沖布袋除塵器

描述：脈沖布袋除塵器一般采用圓形濾袋，按含塵氣流運(yùn)動(dòng)方向分為側(cè)進(jìn)風(fēng)、下進(jìn)風(fēng)兩種形式。這種除塵器通常由上箱體（凈氣室）、中箱體、灰斗、框架以及脈沖噴吹裝置等部分組成。

標(biāo)簽：PPC脈沖布袋除塵器，鍋爐布袋除塵器，脈沖袋式除塵器

脈沖布袋除塵器　詳細(xì)說(shuō)明

    脈沖布袋除塵器一般采用圓形濾袋，按含塵氣流運(yùn)動(dòng)方向分為側(cè)進(jìn)風(fēng)、下進(jìn)風(fēng)兩種形式。這種除塵器通常由上箱體（凈氣室）、中箱體、灰斗、框架以及脈沖噴吹裝置等部分組成。

工作時(shí)含塵氣體有箱體的下部進(jìn)入灰斗后，由于氣流斷面積突然擴(kuò)大，流速降低，氣流中一部 分顆粒粗、密度大的塵粒在重力作用下，在灰斗內(nèi)沉降下來(lái)；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入袋濾室后，通過(guò)濾袋表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電等綜合效應(yīng)，使 粉塵沉降在濾袋表面上并形成粉塵層。凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室有排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

     為了達(dá)到較高的氣體除塵效率，在清灰時(shí)從濾料上只是破壞和去掉一部分粉塵層，而不是把濾袋上的粉塵全部清除掉。

    布袋除塵器脈沖噴吹的清灰是由脈沖控制儀控制脈沖閥的起閉，當(dāng)脈沖閥開(kāi)啟時(shí)，氣包的壓縮空氣通過(guò)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔，向?yàn)V袋口噴射出一股高速高壓的引射氣流，形成 一股相當(dāng)于引射氣流體積若干的誘導(dǎo)氣流，一同進(jìn)入濾袋內(nèi)，使濾袋內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓，急劇膨脹；沉積在濾袋外側(cè)的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，達(dá)到清灰的目的。

   MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器是在MC—Ⅰ型的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的新型高效脈沖袋式除塵器。為了進(jìn)一步完善MC—Ⅰ型脈沖袋式除塵器，將原進(jìn)行了修改，改后的MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器保留了MC—Ⅰ型的凈化效率高，處理氣體能力大，性能穩(wěn)定，操作方便、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問(wèn)題。適用機(jī)械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等單位。
 一、特點(diǎn)：
1、MC-II型脈沖布袋除塵器在保留了MC-I型除塵器優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，采用了低阻力的脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過(guò)濾袋等的壽命比MC-I型除塵器延長(zhǎng)一倍以上，減少了維修工作量。
2、清灰用壓縮空氣從原來(lái)的5-7kg/cm型除塵器，降到現(xiàn)在的3kg/cm2壓力，但清灰效果仍可達(dá)到5-7kg/cm的壓力效果，從而擴(kuò)大了使用范圍。
3、由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備的嚴(yán)密性，漏風(fēng)量能夠低于10%，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量要求。
4、改革了揭蓋裝置。濾袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護(hù)改善了勞動(dòng)條件。
5、噴吹裝置增加了防護(hù)罩。蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施。使除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建筑投資。
6、清灰部分原來(lái)攪龍去掉，裝置了XLD型自動(dòng)回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器，擴(kuò)大了清灰使用效果，減少了維修，封密?chē)?yán)，排灰快。
二、結(jié)構(gòu)原理：
MC-II型脈沖布袋除塵器的結(jié)構(gòu)如圖所示，它主要由五部分組成。
上箱體：由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成。
中箱體：有多孔板、濾袋裝置和文氏管組成。
下箱體：有進(jìn)風(fēng)口、灰斗和檢查門(mén)組成。
排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成。
噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護(hù)裝置組成。
控制儀采用本廠生產(chǎn)的JMK-2型脈沖控制儀，WMK-4型無(wú)觸點(diǎn)控制儀，
三、MC-II型脈沖布袋除塵器的工作原理和技術(shù)性能
1、除塵器工作原理：
含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體、通過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體的過(guò)程中，由于濾袋的各種效應(yīng)作用將粉塵氣體分離開(kāi)，粉塵被吸附在濾袋上，而氣體穿過(guò)濾袋由文氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。含塵氣體通過(guò)濾袋的凈化過(guò)程中，隨著時(shí)間的增加，積在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，因而是濾袋的阻力逐漸增加，通過(guò)濾袋的氣體量逐漸減少，為了是除塵器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范圍內(nèi)（一般為120-150毫米水柱).這樣當(dāng)阻力升到限定范圍的時(shí)候，有控制儀就要發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)-文氏管?chē)娚涞礁鲗?duì)應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。被清除掉的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體，由于積附在濾袋上的粉塵定期清除，被凈化的氣體正常通過(guò)，保證除塵器正常工作。
技術(shù)性能