濕式球磨機筒體內(nèi)裝有磨礦介質(zhì)(鋼球)，借用筒體回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用，將研磨介質(zhì)提升到一定的高度后拋落下來將礦石沖擊破碎，及研磨介質(zhì)之間、研磨介質(zhì)與筒體襯板之間的磨削作用將礦石磨成礦砂和礦料。

工作原理：
電機通過減速裝置驅(qū)動筒體回轉(zhuǎn)，筒體仙的碎礦石和鋼球在筒體回轉(zhuǎn)時受磨擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用，便產(chǎn)生拋落和瀉落，礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經(jīng)排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級機中經(jīng)分級出合格產(chǎn)品后，粗砂通過聯(lián)合進料器再回到設(shè)備內(nèi)繼續(xù)粉磨。供料機連續(xù)均勻地喂料，礦石經(jīng)聯(lián)合進料器連續(xù)均勻地進入設(shè)備，被磨碎的物料*地從設(shè)備中排出。設(shè)備是可以每天24小時連續(xù)工作的粉磨設(shè)備。
結(jié)構(gòu)特點：　
1． 聯(lián)合進料器，供進料用。 　　
2． 筒體部分，筒體上開有人孔供檢修和更換筒內(nèi)襯板時用。 　
3． 排料部分。供設(shè)備排出合格產(chǎn)品用。 
4． 主軸承部分。 
5． 傳動部分。
三：干式球磨要對原礦的水分要求過于嚴格。含粘土多時，水分應低于49%以下，含粘土少時，水分在5%左右，對生產(chǎn)尚無多大影響。當水分大時，將引起排礦的減少甚至排不出來，為降低水分，不得不增加熱風設(shè)施，這樣，使得干式濕式 球磨機的投資和生產(chǎn)費用均提高。而濕式球磨機可處理含水分和含泥質(zhì)高的礦石。選別低品位磁性鐵礦時，濕式 球磨機易于獲得所要求的任一粒度，并可適于采用磁選。
設(shè)備的安裝：
應安裝在牢固的混凝土基礎(chǔ)上。設(shè)備的基礎(chǔ)設(shè)計和施工請參看濕式 球磨機總裝圖和基礎(chǔ)圖。為了保證使用過程中設(shè)備各部件的位置精度不發(fā)生大的變化，設(shè)備的基礎(chǔ)應采用整塊式結(jié)構(gòu)。 
　　混凝土基礎(chǔ)耐壓強度達到75%以上后即可在上面安裝濕式 球磨機。在安裝之前應對基礎(chǔ)的質(zhì)量進行檢驗，要求混凝土沒有影響強度的缺陷，予留孔的數(shù)量和位置符合要求，予留孔內(nèi)無雜物和積水、無油污。采用“地線法”進行安裝作業(yè)時，在基礎(chǔ)上表面應予埋“中心標板”。安裝前基礎(chǔ)上畫出所有中心線并在“中心標板”上作出醒目的沖點標記，作為安裝時的中線基準。 
　　吊裝之前應對濕式 球磨機分部位全面進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 　　 
1．主軸承部分的具體要求參看主軸部件裝配圖。 
2．筒體部分參看回轉(zhuǎn)部分裝配圖。 　 
3．傳動部分參看傳動部分裝配圖。 　 
4．整體相對位置參看總裝圖。
技術(shù)參數(shù)：