陜西榆林板框式壓濾機

隔膜壓濾機的組成主要分為：

1. 框架：

隔膜壓濾機的外觀與普通的板框過濾機類似，其框架的也類似：為液壓、濾板提供支撐。

在隔膜壓濾機的安裝過程中，框架的水平測量非常重慶要，因濾板組安放在兩邊的側(cè)軌上，濾板合并后其內(nèi)部的空間形成待過濾物料的容器，如果框架前后或者左右不在水平要求的范圍內(nèi)（一般為±3mm以內(nèi)），容器內(nèi)的料位不水平，會導(dǎo)致日后時的過濾機產(chǎn)量下降，濾餅不均勻，難以掉餅，液相得率下降等現(xiàn)象。

2. 液壓

液壓是隔膜壓濾機的一個重慶要組成部分。通過主液壓油桿把濾板組壓緊，使濾板組內(nèi)的腔體連接成連續(xù)的容器，為物料連續(xù)過濾提供條件。通過小液壓油桿組把濾板分組的拉開，減少過去板框過濾機人工拉板的勞動力。

液壓油，別是主液壓油缸和小液壓油缸位于固相產(chǎn)品硬脂槽的上方，而液壓油存在泄漏的可能，通常情況下液壓油是基礎(chǔ)油都為礦物油，不管是否為食品級，液壓油的泄漏都會對產(chǎn)品造成影響。如何保護產(chǎn)品安，預(yù)防液壓油泄漏及應(yīng)急措施將成為設(shè)備商、、維修人經(jīng)常談?wù)摰脑掝}。

3. 濾板濾布

一套隔膜壓濾機的濾板通常來說四種類，分別為頭板、尾板、膜板和腔板。濾布也會與濾板對應(yīng)成以上的四種類。濾板的列列為：

頭板> (膜板+腔板)*n > 膜板> 尾板。

根據(jù)過濾介質(zhì)的不同、操作壓力和溫度的不同，濾板濾布的材質(zhì)選用會不一樣。在油脂分提的工藝條件下，除了要具通常的受壓膨脹、非滲透性能外，還必須是耐油的、食用級的，用于棕櫚油壓濾的膈膜材質(zhì)通?？蛇x用：橡膠（NBR）、聚丙烯（PP）、熱塑性橡膠（TPE）。

膜板的內(nèi)部空間能夠用于輸入擠壓介質(zhì)使“膜”鼓起來，擠壓介質(zhì)可以是分提液油，也可以是水、壓縮空等其他介質(zhì)，通常采用分提液油產(chǎn)品作為擠壓油，避免膜穿孔導(dǎo)致的產(chǎn)品污染。

根據(jù)隔膜承受的壓力不同，隔膜會不同的規(guī)格。普通的棕櫚油分提擠壓壓力在0.7~0.8Mpa，選用的膜需要耐1.5Mpa。其他規(guī)格如3Mpa膜用于棕櫚仁油的分提、及油脂的。

3.1進料：

經(jīng)冷卻、結(jié)晶待分離的棕櫚油漿從結(jié)晶罐由泵打入濾板進液口，油漿充滿過濾室，棕櫚液油透過濾布、棕櫚硬脂被濾布截留。為油漿能夠充滿濾板間的腔體，形成均勻的濾餅，此步驟需先關(guān)閉濾板下部的出口閥門，通過視鏡觀察濾板上部的液油出料口液油溢流后，才能打開下部的出口閥。通常在自動化工的條件下，可以通過設(shè)定閥門的延遲開啟實現(xiàn)此功能。

3.2 過濾

當(dāng)進料完畢，液油相關(guān)閥門打開后即進入過濾階段。過濾時濾布截留固相，過濾時間的長短隨油漿的固相含量多少而變化，過濾階段的終點以進油壓力達(dá)到某個數(shù)值而定（通常小于等于0.25Mpa）。進料和過濾的速度不宜太快，通過進料泵的變頻控制，壓力變化應(yīng)呈階梯狀上漲。否則油和濾板濾布摩擦，形成大量靜電，損壞濾板。

3.3 擠壓

當(dāng)過濾進油泵停止后進入擠壓階段。膜板內(nèi)開始輸入擠壓物料，膜板膨脹擠壓濾餅，濾液從濾餅中分離。擠壓物料進料時，速度也不宜太快，方便膜板內(nèi)的空出，避免膜板局部受壓變形。擠壓物料進料速度也應(yīng)呈階梯狀上漲，并設(shè)定“保持”時間，給與液油從濾餅中分離的時間。擠壓階段以達(dá)到某個壓力設(shè)定值結(jié)束，普通干法分提工藝通常設(shè)定在0.8Mpa左右。

3.4 吹掃卸餅

擠壓完成后，擠壓物料進料停止，逐漸泄壓到約0.3Mpa時，開始進行進油管線和液油管線的吹掃。進油管線的油是沒經(jīng)過過濾和擠壓的，會被壓縮空吹掃回毛油罐。液油管線的油為成品，吹到液油罐。吹掃完后繼續(xù)泄壓，到0Mpa時，壓濾機提醒打開卸餅開始。固相硬脂隨著濾板的打開落入下方的硬脂槽。

板框壓濾機與隔膜壓濾機都屬于臥式壓濾機中，但是因為兩者濾板的不同，使得在適用范圍和擅長領(lǐng)域方面存在著差異。為了讓消費者更進一步的了解這兩者之間的差異，下面明基環(huán)保壓濾機就來詳細(xì)為大家一下。
板框濾板與隔膜壓濾機的差異就在于他們的外形上。亞龍壓濾機認(rèn)為，隔膜壓濾機的濾板，采用兩塊實現(xiàn)的濾板層拼接在一起，中空留空，這樣就可以在填充物的膨脹下，使其像隔膜一樣能膨脹，能縮回。

陜西榆林板框式壓濾機

壓濾機濾袋的特點

   普通液體過濾袋是由聚酯纖維濾布-PE，聚丙烯纖維濾布-PP,尼龍單絲篩-NMO制作而成。

   PE，PP是深層三維過濾材料，純纖維以針刺方式，形成立體、高度蓬松的三維深度，迂回曲折的過濾層。其點是纖維組織疏松，從而增加了雜質(zhì)的容載量；該產(chǎn)品是屬復(fù)式截流，效地清除固體及軟性顆粒，即較大的顆粒雜質(zhì)被截留在纖維表面，而細(xì)微顆粒則被捕捉于濾材深層中，確保使用過程中不會因壓力增大而破損，具較高過濾效率；此外該產(chǎn)品外表層由高溫表面熱處理，即瞬間燒結(jié)技術(shù)/壓光處理，能效地防止過濾時纖維受液體高速沖擊而散失，既了纖維脫離造成濾液污染的現(xiàn)象，又避免了傳統(tǒng)輥壓處理造成濾孔過分堵塞而縮短濾袋壽命，同時壓差小又不影響流速；精度為1-300微米。

   NMO是采用不變形的尼龍紡絲按照的規(guī)格編織成，經(jīng)熱定后成為單絲；其點是強，不會因壓力的變化而產(chǎn)生變形，單絲編織構(gòu)成了光滑的表面，易清洗，可多次反復(fù)使用，同時適合用于一些雜質(zhì)含量高的液體過濾，從而降低了過濾成本；精度為20目-800目（25μm-840μm）。

   濾袋固定口環(huán)材質(zhì)：不銹鋼圈，鍍鋅鋼圈，聚酯/聚丙烯塑料圈

壓濾機操作規(guī)程

1、開機前檢查：
濾帶上是否雜物，濾帶是否張緊到工作壓力，清洗是否正常，刮泥板的位置是否正確。
2、開機步驟
1）加入助凝劑，啟動藥液攪拌。
2）啟動空壓機，打開進閥，將進壓力調(diào)整到 0.3Mpa。
3）啟動清洗水泵，打開進水總閥，開始清洗濾帶。
4）啟動主機，使濾帶運轉(zhuǎn)正常。
5）依次啟動加藥計量泵、污泥進料和混凝攪拌電機。
6）將進壓力調(diào)整到 0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力*。
7）調(diào)整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達(dá)到狀態(tài)。

將各主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)進行簡要:

1. 機架:壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.

2. 壓榨輥系:是由直徑由大到小順序列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時，在濾帶張力下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。

3. 重慶力區(qū)脫水裝置:主要由重慶力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重慶力區(qū)脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

4. 楔形區(qū)脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進行預(yù)壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

5. 濾帶:是壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

6. 濾帶調(diào)整裝置: 由執(zhí)行部件:缸、調(diào)整輥信號反壓、電組成。其是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而證壓榨過濾機的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

7.濾帶清洗裝置:由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當(dāng)濾帶行走時，連續(xù)經(jīng)過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準(zhǔn)備。

8.濾帶張緊裝置: 由張緊缸、張緊輥及同步機構(gòu)組成，其是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的提供必要的張力條件，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)壓的張緊缸的壓來實現(xiàn)。

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