超細(xì)立磨粉機是我公司結(jié)合多年的各種磨機生產(chǎn)經(jīng)驗,以超細(xì)立磨機為基礎(chǔ)，廣泛吸取國內(nèi)外超細(xì)粉磨理論，設(shè)計開發(fā)的*粉磨設(shè)備。是一種一次完成超細(xì)粉粉磨、分級、輸送于一體的超細(xì)制粉行業(yè)專業(yè)設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于、化工、冶金、非金屬礦等行業(yè)。可將莫氏硬度5級以下、密度在3.2以下、抗壓強度在150Mpa以下、非易燃易爆礦、無腐蝕性的脆性物料顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的(325～2500目)超細(xì)微粉。通常適用如下物料：碳酸鈣、方解石、*、滑石、硅灰石、葉臘石、白云石、石墨、高嶺土、石灰石等。

超細(xì)立磨粉機主要由電動機、減速機、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、選粉機、機體、油站、主機PLC電控系統(tǒng)等部分組成。主電機通過減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，同時風(fēng)從進風(fēng)口進入立磨機體內(nèi)，物料經(jīng)螺旋給料機下料口落在磨盤*，在離心力的作用下，物料從磨盤*向邊緣均勻移動，經(jīng)過磨盤上的粉磨輥道區(qū)域時，受到磨輥的碾壓，大塊物料直接被壓碎，細(xì)粒物料受擠壓后形成料床進行粒間粉碎。被粉碎的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動，直到被風(fēng)環(huán)處的強氣流帶走，而較大的顆粒物料又重新掉落到磨盤上繼續(xù)粉碎，氣流中的物料經(jīng)過上部的分離器時，在轉(zhuǎn)子葉片的作用下，粗顆粒重新回到磨盤上粉磨，合格的細(xì)粉隨氣流一起出磨，被系統(tǒng)的集粉器收集，被收集到的粉料即為立磨機磨出的產(chǎn)品?；烊胛锪系蔫F塊等雜物隨物料運動到磨盤邊緣時，由于自身重量大而不能被風(fēng)吹起，跌落至磨機下腔被安裝在磨盤底部的刮料板刮入排渣口排出機外。通過調(diào)節(jié)多頭選粉機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，可以獲得不同細(xì)度的合格產(chǎn)品。通過調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力可以調(diào)節(jié)輥磨壓力，一定范圍內(nèi)可以適應(yīng)不同硬度的原料。

技術(shù)優(yōu)勢：

(1)料層粉磨原理，產(chǎn)品的白度和凈度高

超細(xì)立磨機采用立磨料層粉磨原理，物料在磨內(nèi)停留時間短，減少重復(fù)碾磨。產(chǎn)品中含鐵量極少，用于粉磨白色或透明物料時，產(chǎn)品的白度和凈度高。特殊設(shè)計的輥套和襯板的研磨曲線，更容易形成粉磨料層。

(2)磨輥單獨潤滑，雙泵供油

磨輥潤滑采用單獨的潤滑站，且單個磨輥回路采用雙泵,泵吸同時工作的模式，既使磨輥軸承得到充分的潤滑和冷卻，又能保證磨輥軸承室內(nèi)不會過多存油，而導(dǎo)致的泄露。

(3)高效的選粉工藝，可一次性達到所需細(xì)度

采用瑞典多頭選粉機原理，每個轉(zhuǎn)子都可以變頻調(diào)速，出磨成品細(xì)度在選定范圍內(nèi)均可實現(xiàn)，可不用經(jīng)過二次風(fēng)選分級，無下品料的存在。成品粒度小于2μm顆粒含量高，高可可達70%，及325目低殘留，也適合從中二次分選出更細(xì)粒徑的成品。

（4）PLC自動化控制，變頻調(diào)速，節(jié)能高效

采用PLC自動控制的磨輥加壓控制方式，研磨壓力得到精準(zhǔn)控制，且不需要人工操作。主機PLC電控系統(tǒng)的對主機范圍內(nèi)的電器元件進行有序協(xié)調(diào)指揮工作，主機轉(zhuǎn)速采用變頻調(diào)速，與其它任何形式的磨機相比節(jié)約能耗30%～50%，經(jīng)濟效益。