多效蒸發(fā)器設計問題

在大規(guī)模的工業(yè)生產中，常需要多效蒸發(fā)器來蒸發(fā)大量水分。但在多效蒸發(fā)器設計中都會遇到各種各樣的問題，該怎么辦呢？小編特意整理了篇關于多效蒸發(fā)器設計問題的文章，供大家參考。

多效蒸發(fā)器設計時較主要遇見的問題有幾大類，分別是材質、物料、壓力。

一、材質

工業(yè)廢水中通常含有大量鹽分，且廢水PH值通常偏酸有腐蝕性，采用多效蒸發(fā)工藝的話要格外注意蒸發(fā)器的材質。

多效蒸發(fā)器材質選擇如下（此處以高鹽廢水舉例）

1、一效加熱器由于蒸發(fā)溫度較高，選用石墨加熱器。二效和三效加熱器采用列管式加熱器，二、三效加熱器管程及管板材質采用選用雙相不銹鋼，殼程材質304/8mm的不銹鋼材料。

2、蒸發(fā)器：蒸發(fā)器采用316L不銹鋼材料。設有人孔、視孔、溫度計、真空表等裝置。

3、預熱器：預熱器為列管式加熱，管程及管板材質為雙相不銹鋼材料，殼程材質：304/6mm的不銹鋼材料。

4、進料泵：采用材質為氟塑料的泵為進料泵。

5、循環(huán)泵、循環(huán)出料泵，要求密封良好，耐溫，保證在負壓狀態(tài)下，能使高濃度物料或結晶物料連續(xù)出料工作，材質為氟塑料。

6、冷凝器：采用321不銹鋼材料。

7、液封槽：采用碳鋼材料。

8、真空機組：采用的水噴射真空機組，加變頻控制。

9、冷卻結晶器：把出料溫度降低，同時更多地結晶，材料選用氟塑料。

10、工藝配件：工藝管道采用316L/氟塑料不銹材質。

二、壓力

多效蒸發(fā)器內是存在一定的壓力降的，在設計計算的時候，是已知加熱蒸發(fā)器壓力，以及末效蒸發(fā)器內的壓力，然后假設各效蒸發(fā)器壓強降相等，計算出各效蒸發(fā)器內壓力情況，但實際生產過程中，各效蒸發(fā)器內的壓力并非與設計壓力相等。

其實在實際運行中設計的壓力和實際上肯定是有一定的誤差的，一般考慮沸點升高各種損失，一般面積定了，末效真空，加熱蒸汽就定了，應該以實際的壓力為準的，大體上蒸發(fā)量差不多，設計的考慮一定的余量的。 

三、物料

不管幾效蒸發(fā)器，濃縮物料是根本目的。一般蒸后物料有一個濃度要求，較后效出料有一個密度計，可控制物料濃度，密度計與直流、回流閥連鎖，當物料達到設定要求，出料泵直流，否則回流。

根據視鏡液位的高低來調節(jié)進料量，在自動化程度較低的情況下可采用。蒸發(fā)系統(tǒng)是一套密閉系統(tǒng)，只要在較后效安裝液位計與出料管上的調節(jié)閥連鎖控制，無需這樣麻煩，一效到二效不需控制流量。

多效蒸發(fā)關鍵是每一效的熱量應相互平衡，如*效產生的二次蒸汽用于二效的加熱，產生的蒸汽應剛好被二效用完，用不完則一效的壓力要升高，不夠用的話則二效的蒸發(fā)強度達不到要求。

以上就是小編帶來的多效蒸發(fā)器設計問題解答，希望對大家有用。

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