機(jī)、電、氣一體化設(shè)計(jì)，德國(guó)西門(mén)子PLC控制、高性能、智能化操作。
整機(jī)結(jié)構(gòu)——本機(jī)采用主機(jī)整體安裝于地軌上，主機(jī)機(jī)架在地軌上由伺服電機(jī)控制移動(dòng)，倒軸部分、分絞筘架、筒子架固定。整經(jīng)工作時(shí)，條帶相對(duì)于分絞架和筒子架中心不變，邊紗張力均勻。
整經(jīng)滾筒與傳動(dòng)——固定錐體的鋼質(zhì)大滾筒經(jīng)高精度動(dòng)平衡校驗(yàn)，交流變頻器控制交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)大滾筒實(shí)現(xiàn)恒線速卷繞，保證卷繞的片紗張力均勻。
導(dǎo)條位移——由交流數(shù)字伺服驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)條位移機(jī)構(gòu)直接接受大滾筒傳感器的數(shù)字信號(hào)，隨動(dòng)式同步工作，響應(yīng)快，精度高。對(duì)條、對(duì)起點(diǎn)均自動(dòng)完成，保證每個(gè)條帶的均勻*，防止絞痕現(xiàn)象產(chǎn)生。
位移量自動(dòng)檢測(cè)——采用一套伺服驅(qū)動(dòng)的測(cè)量系統(tǒng)，由電腦控制自動(dòng)測(cè)量出實(shí)際的位移量，*的方便了整經(jīng)工藝的計(jì)算和操作。（C型）
等距離卷繞——整經(jīng)操作臺(tái)前后移動(dòng)是由步進(jìn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)控制的，整經(jīng)過(guò)程中整經(jīng)臺(tái)均勻后退，導(dǎo)紗輥與紗面一直保持等距離，減少條帶擴(kuò)散，避免壓紗或讓紗，使紗線張力均勻。
定幅筘——前定幅筘安裝在帶滑塊的導(dǎo)軌上，通過(guò)氣缸可自動(dòng)控制定幅筘位置，工作時(shí)定幅筘緊靠導(dǎo)紗輥，有利于減少條帶擴(kuò)散，停機(jī)時(shí)自動(dòng)后退，方便操作。
整經(jīng)制動(dòng)——本機(jī)采用氣液增壓技術(shù)，控制鉗式制動(dòng)器實(shí)施制動(dòng)，制動(dòng)靈敏（車(chē)速400m/min制動(dòng)距離小于3m），保證正常開(kāi)車(chē)時(shí)斷頭不被卷進(jìn)滾筒，提高了效率與盤(pán)頭的質(zhì)量。
倒軸張力——倒軸張力自動(dòng)控制，使整個(gè)倒軸過(guò)程中自動(dòng)保持恒定張力或內(nèi)緊外松等要求。（C型）
分絞筘——配有三點(diǎn)定位的全自動(dòng)分絞筘架，自動(dòng)分絞。
完整的輔助功能——上油、蠟（選用），織軸加壓裝置（選用）及靜電消除裝置。
電氣控制系統(tǒng)及關(guān)鍵配套件——整機(jī)全套電器元件及氣動(dòng)元件都采用產(chǎn)品，品質(zhì)可靠。
完整的故障檢測(cè)系統(tǒng)——可隨時(shí)檢測(cè)出整經(jīng)機(jī)發(fā)生的故障，包括誤操作、限位保護(hù)及計(jì)算機(jī)的運(yùn)行情況，并將檢測(cè)的信息以中文顯示出來(lái)，方便維護(hù)。
采用*大屏幕中文觸摸式電腦，設(shè)定和監(jiān)控各種工藝參數(shù)，直觀方便。
生產(chǎn)信息統(tǒng)計(jì)管理——可自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每班的日產(chǎn)量、月產(chǎn)量、工作效率等多種生產(chǎn)信息，并可打印輸出，此功能在辦公室的上位機(jī)上方便車(chē)間科學(xué)管理，且可以聯(lián)網(wǎng)（選用）。
可選用遠(yuǎn)程診斷功能——通過(guò)線就可異地進(jìn)行故障診斷和產(chǎn)品維護(hù)。
筒子架——配有多種形式筒子架，錠數(shù)、錠距、張力器等可根據(jù)用戶(hù)要選定。